Update uw browser.

Het lijkt erop dat u een oude versie van Microsoft Edge gebruikt. Update uw browser voor de beste ervaring met de Busch website.

Deze kant op
Contact
Nederland

Vacuümcoating

Oppervlaktebehandeling voor betere prestaties en een langere levensduur. Met coating onder vacuüm.

webcontent_1089_headerimage_1920x1280px_72dpi_rgb

Wat is de rol van vacuum bij coating?

Vacuümcoating wordt uitgevoerd in een vacuümkamer. Een midden of hoog vacuüm wordt op de kamer toegepast om onzuiverheden zoals zuurstof en stikstof te verwijderen. Dit creëert een schone omgeving.
Tijdens het vacuümcoaten worden lagen geproduceerd met een dikte van één atoom tot meerdere millimeters.

Afhankelijk van het vacuümcoatingproces wordt een reactiegas of een vaste grondstof verdampt en op het oppervlak van een substraat aangebracht. Tijdens het vacuümcoaten worden lagen geproduceerd met een dikte van één atoom tot meerdere millimeters. Meerdere lagen van verschillende materialen kunnen worden gecombineerd om optische coatings te maken. Dit type coating is ontworpen om de transmissie, reflectie en absorptie van straling te manipuleren om zo de optische prestaties te verbeteren of specifieke optische eigenschappen te bereiken.
  • Vacuümcoatingproces

  • getMedia
  • getMedia

  • getMedia
Ons productassortiment biedt een breed scala aan verschillende vacuümoplossingen voor coatingprocessen. Van individuele vacuümpompen tot complete vacuümsystemen.

Coating in de metallurgie

Coating met analyse en R&D

Coating in andere industrieën

Succesverhalen

Lees meer over vacuümcoating

Wat is vacuumcoating?

Vacuümcoating - ook bekend als dunne filmcoating - is een proces waarbij dunne lagen materiaal onder vacuüm worden aangebracht op het oppervlak van een substraat. Van metaal tot hout en van kunststof tot leer. Coatings beschermen onder andere tegen slijtage, wrijving en hitte.

Welke vacuümoplossingen van Busch zijn geschikt voor coatingprocessen?

COBRA en R5 vacuümpompen in combinatie met PUMA/PANDA vacuümboosters voldoen aan de eisen van vacuümcoatingprocessen. Wij leveren zowel individuele vacuümpompen als complete vacuümsystemen. Hou bij het kiezen van de juiste vacuümoplossing rekening met verschillende factoren.

Gebruik de productzoeker om producten te vergelijken of neem contact op met onze Busch experts.

Geschikte producten voor de metallurgie:
producten vergelijken

Geschikte producten voor analyse en R&D:
producten vergelijken

Zijn er verschillende soorten vacuümcoating?

Er zijn drie belangrijke coatingprocessen.

Fysische dampafzetting (physical vapor deposition - PVD)

Bij dit proces wordt een vloeibaar of vaste stof verdampt in een vacuümkamer en afgezet op het oppervlak van een substraat. Het substraat wordt zorgvuldig gepositioneerd en gedraaid om ervoor te zorgen dat de juiste gebieden worden gecoat. Het resultaat is een coating van hoge kwaliteit die na verloop van tijd niet afschilfert of barst. Kranen, juwelen en micro-elektronica zijn slechts enkele voorbeelden van producten die met PVD gecoat kunnen worden.

Chemische dampafzetting (chemical vapor deposition - CVD)

CVD-processen maken gebruik van een gasvormige dampbron. Een vluchtig precursorgas wordt in een vacuümkamer gebracht en verhit tot een specifieke reactietemperatuur. Terwijl de temperatuur stijgt, reageert het precursorgas met het substraat. Het ontleedt en het hecht zich direct aan het materiaaloppervlak. CVD-coating wordt gebruikt in de halfgeleiderindustrie bij de productie van zonnecellen om ultradunne lagen te produceren. Deze zijn cruciaal voor de prestaties van moderne zonnecellen. Geïntegreerde circuits - bijvoorbeeld in telefoons en televisies - worden ook vaak op deze manier gecoat.

Atoomlaagdeposito (atomic layer deposition - ALD)

ALD maakt een nauwkeurige en uniforme afzetting van ultradunne lagen op verschillende substraten mogelijk. Met behulp van een reeks speciale, tijdgestuurde chemische reacties wordt een film gemaakt met atomaire precisie. Het resultaat zijn coatings die worden gekenmerkt door maximale uniformiteit en zuiverheid. Dit is een van de meest complexe coatings. ALD-coatings worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Van het inkapselen van chirurgische apparaten en implantaten met titaniumoxide tot metalen coatings voor precisiemechanica en horloge-onderdelen.

Wat is het verschil tussen fysische afzetting uit de dampfase (PVD), chemische afzetting uit de dampfase (CVD) en afzetting uit atomaire lagen (ALD)?

Zowel PVD als CVD zijn vacuümcoatingprocessen. Het belangrijkste verschil is dat het coatingmateriaal vaste stof of vloeibaar is in PVD-processen en gasvormig in CVD-processen. ALD is een speciale vorm van chemische afzetting uit de dampfase (CVD) waarbij de materialen atoomlaag voor atoomlaag worden aangebracht.

Hoe werken vacuümcoatingsystemen?

Met vacuümcoatingsystemen worden dunne lagen van een gewenst coatingmateriaal op een substraat aangebracht in een vacuümomgeving. Dit geeft de coating een hoge mate van zuiverheid en hechting. De rol van het vacuüm in het coatingsproces is om verdamping van de startmaterialen mogelijk te maken, oxidatie te voorkomen en een optimale omgeving zonder verontreiniging te creëren. Bij chemische coatingprocessen is vacuüm ook nodig om de reactiviteit onder controle te houden.

Wat is de rol van een vacuümkamer in coatingprocessen?

Vacuümkamers spelen een cruciale rol in coatingprocessen. Ze creëren de optimale lagedrukomgeving voor de afzetting van dunne films en andere coatings op een substraat. Door zuurstof en stikstof aan de kamer te onttrekken kan het coatingmateriaal op een gecontroleerde manier worden ingebracht, verdampt en aangebracht op het oppervlak van een substraat. Vacuümkamers voorkomen ook verontreiniging door externe bronnen, zoals stof en andere afzettingen. Dit garandeert een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct.

Wat is het vacuümniveau dat wordt gebruikt voor vacuümcoating?

Het vereiste vacuümniveau varieert afhankelijk van het basismateriaal en de kwaliteit van de coating. Elke methode stelt andere eisen. Neem contact op met onze Busch experts en bekijk samen welke vacuümniveau het beste bij uw eisen past.

Wat zijn de voor- en nadelen van vacuümgebaseerde coatingmethoden ten opzichte van niet-vacuümgebaseerde coatingmethoden?

Vacuümgebaseerde coatingmethoden bieden verschillende voordelen

  • Schone omgeving met minimale verontreiniging
  • Eenvoudige verwijdering van overtollige materialen en bijproducten
  • Optimale omgeving voor aansturing van chemische reacties
  • Eenvormige coating

Een nadeel - afhankelijk van het bronmateriaal - is dat de afzetting traag kan zijn.

Vacuümcoating in de metallurgie

cobra_nc_400_b_dreistegenii
Dreistegen GmbH is gespecialiseerd in de coating van grote metalen instrumenten en componenten. Het bedrijf gebruikt verschillende technieken zoals nitreren, nitrocarboneren of oxideren. Maar ook fysische dampafzetting (physical vapor deposition - PVD) en chemische dampafzetting (chemical vapor deposition - CVD), met gebruik van koud plasma.

Voor het aanbrengen van harde dunne films door middel van boogverdamping (arc-PVD) onder vacuüm vertrouwt Dreistegen op een COBRA NC schroefvacuümpomp van Busch Vacuum Solutions. De pomp dient als voorpomp en genereert samen met twee parallel geschakelde turbomoleculaire vacuümpompen het vereiste vacuümniveau in de coatingkamer. Door deze geavanceerde technologieën en betrouwbare systemen te combineren levert Dreistegen zijn klanten hoogwaardige oppervlakteafwerking voor hun instrumenten en onderdelen.

Lees het volledige artikel

Gebruik onze product finder om de beste oplossing te vinden voor uw coatingprocessen in de metallurgie.

Producten vergelijken

Vacuümcoating in analyse en R&D

cobra_ds_2000_g_inficon_i
Inficon AG in Balzers, Liechtenstein is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige meetinstrumenten, sensoren voor drukmeting en componenten voor hoog vacuümtoepassingen. Deze hebben allemaal onderdelen die gecoat zijn met behulp van atomic layer deposition (ALD).

Voor al hun ALD-coating systemen vertrouwt Inficon uitsluitend op COBRA DS schroefvacuümpompen van Busch . De COBRA DS vacuümpompen hebben aangetoond dat ze uitzonderlijk betrouwbaar zijn. Ze leveren uitstekende prestaties en hebben een lange levensduur. Door de state-of-the-art technologie kan Inficon de grootste precisie en hoogste kwaliteit van hun producten garanderen.

Lees het volledige artikel

Gebruik de product finder om de beste oplossing te vinden voor vacuumcoatingprocessen in analyse en R&D.

Producten vergelijken

Vacuümcoating in andere industrieën

  • Spuitgieten

    Veel bedrijven worstelen met delen die niet loskomen uit spuitgietmatrijs. Extra gladde vacuumcoatings zijn de oplossing voor dit . Tijdens de productie van een spuitgietmatrijs kan de binnenkant worden gecoat met een dunne filmlaag. Die zorgt later ervoor dat delen gemakkelijk worden uitgeworpen. Hierdoor blijft het proces efficiënt doorlopen, terwijl tegelijkertijd de productietijd en -kosten verminderen.

    Verder lezen

    mar_bal_1

  • Halfgeleiders

    Vacuümcoatings verlengen de levensduur van slijtdelen, zoals substraatklemmen en bevestigingen. Het vermindert downtime in de halfgeleiderindustrie. De materialen variëren van gesmolten kwarts tot yttrium-gestabiliseerde zirkonium. De coatings zijn optisch transparant en chemisch inert. Dit verbetert de corrosiebestendigheid, levensduur en betrouwbaarheid.

    semicon_stage_foto

  • Additieve productie

    In een industrie die voortdurend evolueert, hebben vacuumcoatings het vermogen om de prestaties van substraten in de additieve productie te verbeteren. Dunne filmcoatings aangebracht door PVD en ALD leiden tot verbeterde oppervlakte-eigenschappen en maken het substraat flexibeler en efficiënter.

    Verder lezen

    specialpurposeonly_3dprintmetalpowder_big_rgb_tld_0537_300dpi_rgb

  • Medische apparatuur

    PVD-coating met zwart titaniumnitride is de standaard geworden voor medische apparatuur. Het biedt voordelen zoals verminderde wrijving, antimicrobiële eigenschappen en fungeert als een chemische barrière voor nikkelgevoelige patiënten.

    04_hospital

  • Productiegereedschap

    Met dunvloeibare coatings kunnen productie-gereedschappen bestand zijn tegen zware condities zoals hoge temperaturen en stoffige omgevingen. Omdat de coating onderdeel wordt van het gereedschap, versplintert of slijt deze niet na verloop van tijd.

    Verder lezen

    hard_material_coating_tools_1

  • Luchtvaart

    Onderdelen voor de luchtvaart moeten zeer slijtvast zijn, omdat ze met snelheden van enkele honderden kilometers per uur door de lucht gaan. Vacuümcoatings zijn essentieel voor onderdelen die worden blootgesteld aan hitte, wrijving en andere zware omstandigheden.

    06_4_raumanzug

  • Auto-industrie

    Corrosie, roest en piepende remmen zijn slechts een paar problemen die door vacuumcoatings kunnen worden voorkomen. Het coaten van stuurkolomonderdelen, uitlaatpakkingen, remklauwen en andere onderdelen helpt de levensduur en prestaties van auto-onderdelen te verbeteren.

    race_car_austria_1200x675