목공 분야에서의 진공 - 파트 3

지난 두 호에서는 진공 기술 전반에 대해 자세히 살펴보고 특히 진공 생성의 다양한 가능성에 대해 설명했습니다. 하지만 일상적인 업무에서는 어떨까요? 진공 공급을 최적화하려면 무엇을 염두에 두어야 하며 어떻게 해야 할까요? "진공이 너무 약해서 작업 부품을 고정할 수 없다"는 생각은 항상 설치된 진공 펌프의 성능과 반드시 상관관계가 있는 것은 아닙니다. 따라서 진공 공급장치의 설치, 작동 및 유지보수를 위한 몇 가지 팁과 요령을 알려드리고자 합니다.

일반적으로 다양한 CNC 가공 또는 가공 센터에서 진공과 함께 사용되는 세 가지 클램핑 방법이 있습니다.






일반적으로 네스팅 방식에서는 더 큰 진공 펌프, 즉 흡입 용량이 더 큰 진공 펌프를 사용해야 한다고 가정할 수 있습니다. 이는 진공 펌프가 MDF 보드의 전체 표면을 통해 지속적으로 공기를 추출하고 MDF 보드가 작업 부품으로 완전히 덮여 있지 않은 경우가 많기 때문입니다. 따라서 전체 가공 작업 중에 진공 펌프는 실제 클램핑에 필요한 것보다 더 많은 공기를 추출해야 합니다. 진공 블록이 있는 콘솔 또는 그리드 테이블에 직접 클램핑을 사용하는 콘솔의 경우 이 추가 흡입 표면이 없습니다.

진공 펌프 설치

모든 진공 클램핑 절차에서 진공 펌프는 클램핑 장비와 진공 펌프 사이에 가능한 한 가장 짧은 라인을 실현하기 위해 가공 장비 옆이나 장비 내부에 최대한 가깝게 설치해야 합니다. 왜냐하면 진공 펌프는 작업 부품과 작업 부품이 놓여 있는 표면(격자 테이블, MDF 보드 또는 진공 블록) 사이의 공기를 추출하는 것 외에도 파이프라인이나 튜브의 전체 부피도 추출해야 하기 때문입니다. 라인의 길이와 밸브, 튜브 연결, 접합부, 굽힘 등의 치수가 증가하면 누출 위험이 증가합니다. 즉, 누설을 통해 침투하는 공기도 진공 펌프로 추출해야 합니다. 튜브의 직경은 고려해야 할 매우 중요한 측면입니다. 튜브의 직경은 진공 펌프의 유입구 플랜지보다 작아서는 안 됩니다. 왜냐하면 진공 펌프는 일정 시간 동안 튜브의 가장 좁은 부분을 통과할 수 있는 만큼의 공기만 추출할 수 있기 때문입니다. 튜브가 너무 작으면 기존 진공 펌프를 더 크고 강력한 펌프로 교체해도 클램핑력에 전혀 긍정적인 영향을 미치지 못합니다. 튜브의 좁은 곡선이나 엘보는 공기 흐름에 부정적인 영향을 미치므로 가급적 피해야 합니다.

진공 공급을 위한 밀봉의 밀도

진공 공급 장치의 밀봉이 단단할수록 진공 펌프가 더 효과적으로 작동할 수 있습니다. 이는 파이프라인이나 튜브뿐만 아니라 클램핑 장치 자체에도 적용됩니다. 격자 테이블에 직접 클램핑 이 공정 중에는 작업 부품이 밀봉된 표면을 완전히 덮고 밀봉된 영역 바로 위에 놓이도록 작업 부품 아래의 표면을 실란트로 조심스럽고 완벽하게 밀봉하는 데 주의를 기울여야 합니다. 또한 진공 공급에 대한 하나 이상의 액세스 지점이 그리드 테이블에서 밀봉된 부분의 안쪽 부분에만 개방되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 테이블에서 밀봉된 영역 밖에 있을 수 있는 모든 흡입 구멍이 밀봉되었는지 확인합니다. 그리드 테이블에 템플릿을 사용하여 클램핑 진공을 사용하여 템플릿을 클램핑해야 하는 경우 위에서 설명한 대로 밀봉해야 합니다. 그러나 기계식 클램핑도 가능합니다. 템플릿 자체 내 작업 부품의 지지 표면은 밀봉 코드를 사용하여 적절하고 완전하게 밀봉되어야 합니다. 네스팅 방법 위에서 설명한 것처럼 네스팅 방법을 사용할 때 MDF 보드의 더 큰 부분을 작업 부품으로 덮지 않으면 항상 누출로 인한 성능 저하가 발생합니다. 네스팅 방식을 사용할 때는 보호판으로 사용되는 MDF 보드의 공기 투과성 여부도 확인해야 합니다. 통기성은 보드 제조업체, 수지 사용, 톱밥의 성분에 따라 달라질 수 있습니다. 이상적인 소재를 찾기 위해 여러 가지 보드를 사용해 볼 필요가 있을 수 있습니다. MDF 보드는 제조 과정에서 열을 사용하여 압착됩니다. 이렇게 하면 보드 내부보다 표면의 다공성과 공기 투과성이 낮아집니다. 팁: 보조 MDF 보드를 사용하여 작업 부품의 윤곽을 밀링합니다. 그러면 작업 부품이 있는 위치의 보드가 공기 투과성이 높아져 보드의 나머지 표면보다 더 많은 공기가 추출되므로 클램핑력의 효과가 증가합니다. 진공 블록이 있는 콘솔 콘솔과 진공 블록으로 작업을 수행할 때는 항상 모든 진공 블록이 작업 부품의 전체 표면에 단단히 고정되어 누출 공기가 추출되지 않도록 주의를 기울여야 합니다. 사용하지 않는 진공 블록은 진공 공급 장치에서 분리하거나 완전히 제거해야 합니다.

진공 펌프 설치 장소

위의 설명과 같이, 진공 펌프는 최대한 가공 장비에 가깝게 위치하거나 튜브 길이가 최대한 짧도록 장비에 내장해야 합니다. 그러나 이 경우 가능한 점검 및 유지보수 작업을 수행할 수 있도록 진공 펌프에 대한 접근성을 고려해야 합니다. 또한, 최소한으로 공냉식 진공 펌프를 사용하는 곳에서는 신선한 공기가 충분히 공급되도록 주의를 기울여야 합니다. 오염이 심한 곳은 피해야 합니다. 최신 진공 펌프는 표면이 매끄럽고 표면 온도가 낮아 청소가 쉽습니다. 이 경우에는 정기적으로 압축 공기를 사용하여 먼지나 부스러기를 날려버리는 것으로 충분합니다. 일부 진공 펌프는 표면이 100°C에 가까울 정도로 매우 뜨거울 수도 있습니다. 이로 인해 먼지나 부스러기가 자연적으로 연소될 위험이 있습니다. 이러한 경우 진공 펌프의 오염 정도를 정기적으로 점검하고 청결하게 유지하는 것이 특히 중요합니다.

진공 펌프 유지보수

모든 진공 펌프에는 일반적으로 먼지나 기타 입자 또는 액체가 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 업스트림 필터(에어 필터)가 있어야 합니다. 이 필터는 먼지의 양에 따라 정기적으로 청소해야 합니다. 일반적으로 압축 공기를 사용하여 필터 요소에서 입자를 불어내는 것으로 충분합니다. 팁: 필터가 수평 위치에 부착되어 있는지 확인합니다. 이렇게 하면 필터가 열리거나 필터 요소가 제거될 때 먼지가 진공 펌프에 유입되지 않습니다.

유회전식 오일 윤활 로터리 베인 진공 펌프
오일 레벨은 정기적으로 육안으로 검사해야 합니다. 필요한 경우 오일을 보충해야 합니다. 오일이 검은색으로 변하면 오일을 교환해야 합니다. 필터 소자와 오일 교체는 최소 1년에 1회(진공 펌프를 3교대 작업으로 사용하는 경우 1년에 2회) 실시해야 합니다.

액봉식 진공 펌프
매일 수위를 확인하고 필요한 경우 물을 보충해야 합니다. 물의 오염 정도에 주의를 기울여야 합니다. 슬러지가 생기면 물을 교체하고 수도 회로를 청소해야 합니다. 샤프트 냉각에도 동일한 물을 사용하는 경우 냉각수 라인도 청소해야 합니다.

건식 로터리 베인 진공 펌프
베인은 영구적으로 마모될 수 있으므로 정기적으로 점검해야 합니다. 대형 진공 펌프(≤100m3/h)는 6개월마다 검사해야 합니다. 이 공정에서 진공 펌프가 개방되고 베인 길이와 두께가 확인됩니다. 이 검사를 수행하지 않으면 베인이 파손되어 진공 펌프의 전체 고장으로 이어질 위험이 있습니다. MINK 클로 진공 펌프
비접촉 압축 원리 덕분에 진공 펌프 내부에 마모가 발생하지 않고 부품이 필요하지 않습니다. 그러나 이러한 진공 펌프에는 컴프레서 챔버와 별도로 동기화 기어박스가 있습니다. 오일 레벨은 한 달에 한 번 오일 검사창을 통해 육안으로 점검해야 합니다. 최대한으로 20,000시간의 사용 시간 이후에는 오일을 교환해야 합니다. 실제로 3교대 작업 시에는 매년 기어 오일을 교환하는 것을 권장합니다.

제어

진공 펌프 제어 시스템은 일반적으로 기계 제어 장치에 통합되어 있습니다. 이 경우 클램핑 중에 밸브를 통해 진공이 가해집니다. 가공 작업이 끝나면 클램핑 장치를 다시 환기시켜 작업 부품을 제거합니다. 진공 펌프는 이 공정의 전체 중에 지속적으로 작동합니다. 고장 시간이나 클램핑 시간이 길어질 경우 진공 용기를 추가로 설치하여 완충장치 용량을 확보하여 최대 진공도에 도달하면 진공 펌프가 자동으로 꺼졌다가 사전 설정 압력에 도달하면 다시 켜질 수 있도록 하는 것이 가능한지 여부를 고려해야 합니다. 에너지 절약 측면에서 속도 제어식 진공 펌프를 사용하는 것이 최선의 선택입니다. 가변 속도를 사용하면 요구사항을 충족하도록 자동으로 설정할 수 있으므로 실제로 클램핑에 필요한 에너지만 소비할 수 있습니다. 제어 시스템을 최적화하려면 진공 전문가의 조언이 필요합니다.