디지털 서비스를 통한 유지보수 비용 절감

유지 보수 비용의 70%를 절감하고 30%의 보조금을 수령하는 방법: Emsland Frischgeflügel GmbH가 Busch (부쉬) 진공 솔루션의 새로운 진공 시스템을 도입하여 성공을 거두고, 담당자가 주말을 안심하고 보낼 수 있는 이유.

Johhannes Kohne와 그의 동료가 사무실의 대형 스크린을 세심하게 보고 있습니다. 이들이 보고 있는 것은 모든 진공 펌프의 현재 성능 데이터입니다. Emsland Frischgeflügel의 기술 책임자는 "모든 것이 순조롭게 진행되고 있다"고 말합니다. 60명의 모든 회사 기술자의 태블릿에서 각 펌프의 데이터를 실시간으로 사용할 수 있습니다. 즉, 항상 시스템의 현재 상태를 파악하고 올바르게 작동하지 않을 경우 개입할 수 있습니다. 소규모 설치 공간만 있으면 Busch (부쉬) 진공 솔루션의 MINK 진공 펌프 36대가 작동할 수 있습니다. 매우 신뢰할 수 있는 이 제품은 현장의 운송 시스템에 진공을 공급합니다. 이를 통해 바로 먹을 수 있는 제품뿐만 아니라 육류 생산 폐기물을 공압 이송 컨베이어 시스템을 통해 A 지점에서 B 지점으로 안전하고 효율적이며 위생적으로 운반할 수 있습니다.

모든 공정 품질 보장

Kohne은 "우리는 아무것도 버리지 않습니다. 사람이 소비하거나 고품질 동물 사료 등으로 모든 것이 가공됩니다"라고 강조합니다. 무조건적인 품질 표준은 진공 공급 및 제품, 작업 조건 및 동물 복지 등 회사 전체에 적용됩니다.
이것이 바로 Emsland Frischgeflügel이 사료에서 육류 가공에 이르는 전체 공정 체인을 감시하는 이유입니다. Rothkötter 그룹은 3곳의 복합 사료 공장 외에도 부화장과 2곳의 닭 도축 및 절단 공장을 운영하고 있습니다. Franz Rothkötter는 1959년 복합 사료 공장의 토대를 마련했습니다. 2003년 Franz-Josef Rothkötter는 엠슬란트의 하렌에 생산 시설을 건설했습니다. 약 2,500명의 직원이 식품 소매를 위해 날개부터 필렛까지의 닭고기 조각을 가공하고 다양한 중량 및 포장 단위에서 추가적으로 가공하고 있습니다.

독일 연방 정부의 자금 지원

2022년 초, Kohne은 윤활유 공급 로터리 베인 진공 펌프가 장착된 구형 진공 시스템을 새로운 MINK 시스템으로 교체했습니다. Kohne의 계산에 따르면, "시스템 관리에 소요되는 엄청난 시간을 절약했을 뿐만 아니라 유지보수 비용의 70%도 절약되었습니다. 전문가가 주말에 몇 시간 동안 펌프를 청소하고 오일을 교환하는 것은 이제 과거의 일입니다!" 또한, MINK를 구동하는 최신 IE4 모터 덕분에 연간 약 274,500kWh의 에너지를 절약할 수 있습니다.

또 다른 이점은 독일에서 최첨단 에너지 효율적인 기술로의 전환을 지원하는 BAFA(Federal Office for Economic Affairs and Export Control)로부터 Emsland Frischgeflügel가 환급받은 구매 비용의 30%였습니다. Busch (부쉬) 전문가는 환급 신청을 지원했습니다.

OTTO – Busch (부쉬)의 디지털 서비스

그뿐만이 아닙니다! Kohne은 또한 전환을 위해 디지털화를 활용했으며 36대의 MINK 펌프 모두에 Busch (부쉬)의 혁신적인 디지털 서비스인 OTTO를 장착했습니다. 즉, 펌프 온도, 진동, 흡입 압력과 같은 성능 데이터를 클라우드로 영구적으로 전송한 후 PC, 태블릿 또는 스마트폰을 통해 액세스할 수 있습니다. "이전에는 트랜스미션 오일 온도가 얼마나 높은지, 흡입 압력이 일정한지, 배기 온도가 얼마나 높은지 등에 대해 알 수 없었습니다. 그러나 지금은 OTTO 덕분에 앱을 통해 태블릿에서도 사용할 수 있습니다"라며 "또한, 우리 IT 부서와 Busch (부쉬) 전문가 간의 우수한 협력 덕분에 시스템도 매우 효율적으로 설치할 수 있었습니다"라고 Kohne은 열정적으로 설명했습니다. Emsland Frischgeflügel은 또한 Busch (부쉬)와 유지보수 서비스 계약을 체결했으며 유지보수와 관련하여 Busch (부쉬)의 진공 전문가를 신뢰하고 있습니다. 목표한 예측적 유지보수를 통해 과도한 마모 및 조기 고장을 방지할 수 있습니다. 또한, 문제가 발생하면 Busch (부쉬) 기술자가 원격으로 시스템에 연결할 수도 있습니다.

신뢰성 및 고장에 대비할 수 있는

신뢰성과 고장 대비는 Emsland Frischgeflügel에게 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 제조가 중단되고 최악의 경우 식품이 부패할 수 있습니다. 가공 라인에서 모든 절단된 닭 조각은 수집 호퍼를 통해 전용 용기로 떨어집니다. 볼 밸브가 6분마다 개방되어 내용물이 추출됩니다. Busch (부쉬) MINK 클로 진공 펌프는 생산 교대조가 끝날 때 추출, 운송 및 세척 공정에 필요한 진공을 제공합니다. 클라우드로 영구적으로 전송되는 데이터를 기반으로 표준 사이클이 계산됩니다. 이는 실제 압력 프로파일에 따라 편차를 미리 감지해 담당자가 사전에 조치를 취할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. "실제로 문제가 발생하기 전에 문제를 해결하는 것이 목표입니다"라고 Kohne은 설명합니다.

미래에도 사용 가능

Busch (부쉬)의 다른 중앙집중식 진공 시스템도 Emsland Frischgeflügel의 하렌 공장에서 사용되고 있습니다. 이 제품은 진공을 활용한 추가 운송 시스템을 제공합니다. MINK 진공 펌프의 25종 특수 옥시젠 버전은 산소 수준(MAP)이 증가한 보호 가스 하에서 포장하는 데 사용됩니다. 가까운 시일 내에 모든 135대의 기존 펌프를 IoT 키트로 개조할 예정입니다. 니더작센의 비체에 위치한 자매 회사에서는 모든 펌프에 이미 OTTO가 장착되어 있습니다. "이를 통해 Busch (부쉬)의 진공 공급은 최첨단이며 완전히 디지털화되어 있습니다. Busch (부쉬)와 함께 공장을 현대화하고 디지털화하는 것은 올바른 결정이었습니다! 우리에게 있어, OTTO는 편리하고 수익성이 있습니다"라고 Kohne은 열광적으로 말합니다.