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Paulig Belgium은 비트와 옥수수를 포함한 12가지 종류의 또띠아 랩을 생산합니다. 출처: Paulig Belgium.

중앙집중식 진공 시스템으로 진공 포장 비용 절감

Paulig Ltd Belgium

Paulig Belgium은 10대의 포장 기계용으로 설계된 Busch (부쉬) 진공 솔루션의 중앙집중식 진공 시스템을 통해 연간 20,000유로의 에너지 및 유지보수 비용을 절감할 수 있었습니다.
벨기에 로젤라레에 위치한 Paulig Belgium 공장에 들어서면 갓 구운 또띠아 냄새로 가득합니다. 이 공장의 내부에서는 Busch (부쉬)의 여러 진공 펌프가 한 팀으로 함께작동하여 생산이 중단되지 않도록 보장합니다. 일반적으로 하나의 포장 라인에는 3대의 진공 펌프가 필요합니다. 진공 공급을 중앙집중화함으로써 진공 펌프의 수와 비용이 대폭 감소되었습니다. Paulig Belgium은 수요 주도형 기반 중앙집중식 진공 시스템을 통해 연간 15,000유로의 에너지 비용과 5,000유로의 유지보수 비용을 절감하고 있습니다.

풍미 가득한 삶을 위해

Paulig Group은 지속 가능한 음식 문화의 발전을 목표로 하는 역동적인 가족 소유 식품 및 음료 기업입니다. 1876년 핀란드에서 수입 식료품 도매업으로 설립된 이 회사는 현재 70개국에서 소매업체와 요식업체를 통해 제품을 판매하고 있습니다. Paulig Group은 풍부한 향이 가득한 커피와 상쾌한 음료부터 매력적인 텍사스 멕시코 음식 맛, 향신료, 팝콘과 렌틸콩 칩과 같은 다양한 스낵 제품까지 다양한 제품을 생산하고 있습니다. 이 회사는 13개국에 2,300명의 직원을 두고 있으며 텍사스 멕시코 음식맛 제품 분야의 유럽 시장을 선도하는 기업입니다. 또띠아 칩, 타코셸, 랩부터 살사, 딥, 시즈닝까지.

Paulig Belgium은 다른 7곳의 Paulig 생산 공장과 함께 2022년부터 탄소 중립 생산 시설로 지정되었습니다. 이 회사는 에너지 효율이 높은 공정으로 전환하고 지역 난방과 재생 전기 및 가스 공급원을 도입했습니다. 이러한 계획을 통해 2014년 이후 배출량을 98% 줄였습니다. 지속가능성을 더욱 보장하기 위해 벨기에에 위치한 공장에서는 낭비가 없습니다. 모양이 이상한 또띠아 랩은 갈아서 다시 사용하고, 바닥에 떨어진 제품은 동물 사료로 판매합니다.
밀가루를 또띠아 랩으로 만드는 방법

Paulig는 12가지 종류의 또띠아 랩을 생산합니다. 밀과 통곡물부터 옥수수, 비트 뿌리, 심지어 치아바타까지. 생산은 24시간 내내 수행되며 분당 25개의 또띠아 랩이 생산됩니다. 이는 연간 16억 개에 해당합니다. 이는 지구 둘레를 거의 8바퀴나 감쌀 수 있는 길이입니다!

다른 재료들 중에서도 밀가루, 소금, 기름, 물을 함께 섞어 신축성 있는 반죽을 만듭니다. 반죽을 만든 후에는 따뜻하고 아늑한 환경에서 숙성시켜 균일하고 강한 글루텐 네트워크가 발달되도록 촉진합니다. 그런 다음 반죽을 정확하게 나누어 공 모양으로 만듭니다. 글루텐 덩어리가 이완되도록 반죽 볼을 다시 숙성시킵니다. 이 단계는 궁극적으로 또띠아 랩의 품질을 보장하기 때문에 필수적인 단계입니다. 숙성시킨 반죽 볼을 납작하게 펴고 모양을 만들어 오븐으로 옮깁니다. 200°C에서 30분간 완벽하게 구운 또띠아를 식혀, 쌓아 올린 후에도 서로 달라붙지 않도록 합니다.

진공으로 안전하게 포장 및 운송

Paulig는 제품의 신선도를 보호하기 위해 가스 치환 포장(MAP)을 사용하고 있습니다. 열성형 진공 포장 기계는 중앙집중식 진공 시스템에 연결됩니다. 열과 진공의 완벽한 상호작용으로 진공 밀봉 포장이 완성됩니다. 두 개의 포장 필름 롤이 기계에 공급됩니다. 하단 필름을 특정 온도로 가열하여 원하는 모양으로 성형할 수 있습니다. 그런 다음 가열된 플라스틱을 포밍 스테이션으로 이동하여 진공으로 시트를 맞춤형 금형 위로 당깁니다. 특수 냉각 메커니즘으로 트레이가 냉각되어 곰팡이를 제거할 수 있습니다.
또띠아 랩을 트레이에 밀착시킵니다. 진공으로 포장재의 공기를 99% 제거하고 다른 기계가 CO2N2로 대체합니다. 보호 가스 혼합은 또띠아 랩이 잘 보존되고 산화되거나 부패되지 않도록 합니다. 기밀 밀봉 역할을 하는 두 번째 포장 필름 롤을 적용하고 트레이를 닫습니다. "Busch (부쉬)에서 공급한 진공 덕분에 제품의 유통 기한이 대폭 늘어나고 포장 시점과 같이 신선한 상태를 유지할 수 있었습니다."라고 기술 엔지니어링 매니저 릭 반덴브로크(Rik Vandenbroucke)는 말합니다.

중앙집중식 진공 시스템은 또띠아 랩의 포장뿐만 아니라 생산 시설 내 이송도 담당합니다. 픽 앤 플레이스 기계는 진공을 사용하여 각 또띠아 랩 팩을 종이상자에 조심스럽게 들어 올립니다. 상자가 가득 차면 팔레트 위에 적재됩니다. 팔레트 선적이 완료되면 Paulig Belgium의 고객에게 배송됩니다. 이제 또띠아 랩은 전 세계 다양한 슈퍼마켓의 진열대에 오르기 위한 여정을 시작할 수 있습니다. 또띠아 랩은 다양하고 맛있는 요리의 기본이 되는 재료입니다. 맛있는 부리토부터 치즈 퀘사디아, 맛있는 엔칠라다까지. 고기, 콩, 쌀, 채소 등 다양한 맛있는 재료로 속을 채운 음식이 가득합니다. 단 것을 좋아하는 분들은 초콜릿과 딸기 같은 속을 넣은 또띠아 랩도 즐길 수 있습니다.

새로운 생산 시설을 건설하는 동안 Paulig Belgium은 Busch (부쉬)의 진공 전문가와 상의했고, 이들은 분산형 진공 시스템이 아닌 중앙집중식 진공 시스템을 선택할 것을 조언했습니다. 계획 및 구현 공정 전반에 걸쳐 양사는 성공적인 설치를 위해 긴밀히 협력했습니다. Paulig Belgium이 중앙집중식 진공 시스템을 선택하지 않았다면 각 포장 라인에는 3대의 진공 펌프가 장착되었을 것입니다. "Busch (부쉬)와 협력하여 진공 공급을 중앙 집중화함으로써 공정에 필요한 진공 펌프의 수를 크게 줄였고, 진공을 항상 쉽게 사용할 수 있게 되었습니다! 중앙집중식 진공 시스템 덕분에 연간 에너지 비용을 15,000유로 절감하고 있습니다."라고 기술 엔지니어링 관리자는 설명합니다. 새로운 시스템을 통해 Paulig는 압축 공기를 진공으로 변환하여 이전에 모든 픽 앤 플레이스 공정에 공급하던 벤츄리 이젝터를 대체할 수 있었습니다.

미래를 위한 준비

Paulig에서는 고장 시간을 방지하는 것이 필수적입니다. "우리 제조 시설은 연중무휴 24시간 5교대로 운영되며, 1년 중 단 2주 동안만 생산이 중단됩니다. Busch (부쉬)의 중앙집중식 진공 시스템은 일상적인 생산을 원활하게 보장할 뿐만 아니라 유지보수도 수월하게 해줍니다."라고 릭 반덴브로크는 말합니다. 그리고 그는 "진공 펌프의 유지보수를 위해 생산을 중단할 필요가 없고, 진공 펌프가 포장 기계 내부에 설치되어 있지 않기 때문에 접근과 정비가 훨씬 쉽습니다."라고 설명합니다. Paulig Belgium은 연간 5,000유로의 유지보수 비용을 추가로 절감하고 있습니다. 별도의 공간에 시스템을 설치한 덕분에 생산 현장의 열과 소음도 감소했습니다.

현재 중앙집중식 진공 시스템은 10개의 포장 라인용으로 설계되어 있습니다. 이 라인은 R5 로터리 베인 진공 펌프 9대, PANDA 진공 부스터 3대, MINK 건식 클로 진공 펌프 3대, 진공 탱크로 구성되어 있습니다.
에너지 비용을 더욱 절감하기 위해 각 MINK 진공 펌프에는 Busch (부쉬)의 가변 속도 구동(VSD)이 장착되어 있습니다. VSD는 진공 펌프의 모터 회전 속도를 조절하여 생산 공정의 수요 변동에 따라 흡입 용량을 조정합니다. Paulig는 생산 시설에 7개의 포장 라인을 추가하여 총 17개의 포장 라인으로 확장할 계획입니다. 진공을 통해 Paulig Belgium은 연간 더 많은 또띠아 랩을 생산할 수 있게 되어 많은 사람들의 삶에 풍미를 더할 수 있게 되었습니다.