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출처: Busch Group

누설 감지 마스터하기: 7가지 모범 사례

진공 시스템의 누설은 민감한 산업 공정에서 상당한 손실을 유발할 수 있습니다. 공정 가스가 펌프를 빠져나가거나 공기, 먼지, 이물질과 같은 오염 물질이 유입되면 원하는 진공 도를 생성하고 유지하는 진공 펌프의 기능이 저하됩니다.

이로 인해 밀봉 및 가스켓과 같은 내부 부품의 마모가 가속화되고 진공 펌프가 고장 나거나 더 자주 서비스를 받아야 할 수 있습니다.

그 결과, 에너지 비용과 전체 운영 비용이 급격히 증가하는 반면 생산 제품의 품질은 저하됩니다. 그렇기 때문에 헬륨 누설 감지기는 장비의 무결성을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다.

모든 누설이 분명한 것은 아닙니다. 일부 누설은 매우 작거나 숨겨져 있어 이를 감지하기 위한 체계적인 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 정확하고 효과적인 누설 감지 검사를 수행하기 위한 7가지 모범 사례를 도입하세요.
정확하고 효과적인 누설 감지 검사를 수행하기 위한 7가지 모범 사례를 도입하세요.


이 지침은 숙련된 전문가이든 누설 감지 장비를 처음 사용하는 사용자든 추적 가스 헬륨을 사용하는 누설 감지 공정의 효율성을 향상할 수 있습니다.

1. 교육 및 안전 예방 조치

정확한 검사 결과를 수집하려면 누설 감지기를 올바르게 사용할 수 있도록 작업자를 교육하는 것이 필수적이며, 이를 통해 검사 장비의 수명을 늘릴 수 있습니다. 작업자가 누설 감지기를 올바르게 사용하는 방법을 알고 있다면 잘못된 데이터를 기록할 가능성이 낮아집니다. 이는 사용 설명서와 가이드라인을 철저히 숙지하고 교육 과정에 참여함으로써 달성할 수 있습니다.

또한 안전 프로토콜을 설정하고 준수하는 것도 필수적입니다. 여기에는 헬륨 및 기타 잠재적 위험 물질 관련 작업을 수행할 때 개인 보호 장비(PPE)를 올바르게 사용하는 것이 포함됩니다.

예를 들어, 헬륨 가스는 고농도에서는 질식 물질로 작용할 수 있으므로 취급 시 주의해야 합니다.

적절한 교육을 받고, 장비의 특성을 이해하고, 안전 가이드라인을 준수하면 안전한 작업 환경을 유지하면서 누설 감지기의 성능을 최적화할 수 있습니다.

2. 안정적인 검사 환경

누설 감지 검사는 온도가 일정하고 안정적인 환경에서 수행해야 정밀도 높은 결과를 얻을 수 있습니다.

온도가 높으면 헬륨 분자가 팽창하여 기체 밀도가 낮아집니다. 이렇게 하면 가스의 부력과 분산 속도가 증가합니다. 반면 온도가 낮으면 헬륨 분자가 수축하여 기체 밀도가 높아지고 기체의 이동 속도가 느려집니다.

이러한 추적 가스의 거동 변화는 테스트 물체를 통과하거나 주위를 이동하는 방식에 영향을 미쳐 누출 검사 정확도에 영향을 미칩니다.

안정적인 환경은 가스가 일관적으로 작동하도록 보장하여 신뢰할 수 있는 결과를 이끌어냅니다. 또한 장비와 검사 영역을 모두 청결하게 유지하는 것도 중요합니다. 먼지, 오일 및 기타 입자는 누설 감지 장비의 신뢰성을 방해할 수 있습니다.

3. 올바른 설정

누설 감지 공정을 시작하기 전에 검사 대상을 준비하세요.

검사 대상은 파이프라인부터 용기 또는 기타 장비에 이르기까지 다양합니다. 깨끗하고 건조한 상태여야 합니다. 누설 감지 공정의 정확성을 방해할 수 있는 가스나 물질은 모두 배출해야 합니다. 이렇게 하면 검사 대상의 실제 상태를 반영한 결과를 얻을 수 있습니다.

그런 다음 누설 감지기의 영점을 조정하여 깨끗한 상태에서 시작합니다. 올바르게 영점을 조정하지 않으면 소량의 누설을 인식하지 못해 부정확한 결과를 초래할 수 있습니다.

예상 누설률에 따라 감도 설정을 조정하여 장비의 성능을 더욱 최적화합니다. 이렇게 하면 오탐지를 최소화할 수 있습니다.

그런 다음 대상과 공정에 가장 적합한 검사 방법을 선택합니다. 예를 들어, 분사 검사는 진공 상태의 부품에 적합합니다.

검사 대상의 표면에 헬륨을 분사합니다. 누설이 발생하면 추적 가스의 유입 분자가 누설 감지기로 유입되어 누설률을 측정합니다.

압력을 받는 부품의 경우 누설 가스를 직접 감지하는 스니핑 누설 감지 검사가 가장 적합합니다. 헬륨을 검사 대상에 주입하고 누설을 감지하고 위치를 파악하기 위한 도구인 스니퍼 프로브를 그 위에 배치합니다. 스니퍼 프로브는 금속 감지기와 유사한 기능을 하지만, 누설 위치를 찾기 위해 헬륨의 흔적을 찾는 역할을 합니다. 두 검사 방법 모두 수행이 편리하며 정확한 결과를 제공합니다.

누설 감지 검사를 수행하는 동안에는 체계적인 접근 방식을 천천히 수행함으로써 누설의 정확한 원인을 찾아냅니다.

가장 중요한 사항은 누설 감지기가 작동 중일 때는 움직이지 않아야 합니다. 터보 진공 펌프가 중단되어 장비가 손상되거나 누설 감지 공정의 정확도가 저하될 수 있습니다.

4. 수리 및 최적화

누설이 감지되면 즉시 수리해야 합니다.
그 후 누설이 완전하고 효과적으로 밀봉되었는지 확인하기 위해 누설 감지 검사를 다시 수행해야 합니다. 예방 조치로 정기적인 누설 감지 검사를 실시하는 것이 중요합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 감지 방법을 최적화하고 업계 표준에 부합하도록 유지하여 지속적으로 효과적인 누설 감지 시스템을 구축하는 데 기여합니다.

5. 데이터 기록

각 누설 감지 검사에 대한 꼼꼼한 기록을 유지하는 것이 중요합니다.

각 검사는 날짜, 시간, 위치, 사용된 장비, 누설 결과 및 심각도와 같은 세부 사항을 포함하여 명확하고 간결한 방식으로 문서화되어야 합니다.

누설률 단위를 올바르게 이해하고 기록하여 오해를 방지해야 합니다. 이를 통해 감지된 누설률과 특정 응용 분야의 허용 한도를 종합적으로 비교할 수 있습니다.

시간 경과에 따른 데이터를 체계적으로 정리하면 과거 비교를 통해 추세를 파악하고 정보에 입각한 의사결정과 예방 전략을 수립할 수 있습니다.

6. 유지보수 및 보정

누설 감지기를 최적의 작동 상태로 유지하려면 제조업체의 권장 유지보수 일정을 따릅니다. 또한 정기적인 보정을 통해 장비의 정밀성을 유지할 수 있습니다.

보정 중에는 가스 감지기가 여전히 민감하고 추적 가스에 반응하는지 확인하기 위해 광범위한 검사가 수행됩니다. 이러한 지침을 준수하면 누설 감지기 수명을 늘리면서 정확한 결과를 지속적으로 제공할 수 있습니다.

7. 환경적 고려 사항

적절한 폐기물 처리는 깨끗한 환경에 기여하여 우리의 건강에 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 건강 위험과 리스크를 줄여줍니다.
따라서 현지 규정에 따라 헬륨 가스 실린더를 적절하게 재활용하거나 폐기하는 것이 중요합니다.

또한 누설 감지 및 배출 제어에 관한 업계 표준 및 규정을 최신 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 이를 통해 산업 공정에서 발생하는 휘발성 유기 화합물과 유해 대기 오염 물질이 대기로 방출되는 것을 최소화하여 환경에 미치는 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.

이 7가지 모범 사례를 적용하고 누설 감지를 마스터해 보세요.

이러한 방법을 준수하면 효율적인 누설 감지를 보장할 뿐만 아니라 공정의 안전을 보장하고 출력 품질을 유지하며 진공 펌프의 안전한 작동을 촉진할 수 있습니다.

교육, 안전 프로토콜, 안정적인 검사 환경에 집중하면 장비가 정확한 결과를 제공하고 작업 환경을 안전하게 유지할 수 있습니다.

세심한 기록 관리, 정기적 유지보수, 누설 감지기 보정을 통해 공정을 최적화하고 장비의 수명을 늘릴 수 있습니다.

마지막으로 헬륨 가스통과 같은 폐기물을 처리할 때는 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 현지 규칙과 규정을 준수해야 합니다.
이러한 모범 사례를 따르면 숙련된 전문가와 누설 감지 초보자 모두 누설을 효율적으로 찾아내고 작업장을 안전하게 유지하며 더 깨끗하고 안전한 산업 공간을 만드는 데 기여할 수 있습니다.


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