Risparmio sui costi di manutenzione con i servizi digitali

Risparmiare il 70% sui costi di manutenzione e ricevere una sovvenzione del 30%: ecco come Emsland Frischgeflügel GmbH riesce ad avere successo con il nuovo sistema per vuoto di Busch Vacuum Solutions e perché i suoi tecnici ora possono dormire tranquillamente nei fine settimana.

Johannes Kohne e il suo collega osservano attentamente il grande schermo nel suo ufficio. Ciò che vedono sono i dati sulle prestazioni correnti di tutte le loro pompe per vuoto. "Tutto procede senza intoppi", afferma il direttore tecnico di Emsland Frischgeflügel. I dati di ciascuna pompa per vuoto sono disponibili in tempo reale sui tablet di tutti i 60 tecnici dell'azienda. Ciò significa che conoscono sempre la condizione corrente del sistema e possono intervenire se qualcosa non funziona correttamente. Da qualche stanza più in basso, si sente il leggero ronzio provenire dalle 36 pompe per vuoto MINK di Busch Vacuum Solutions. Molto affidabili, forniscono il vuoto al sistema di trasporto del sito. Ciò garantisce che gli scarti della produzione di carne, così come i prodotti pronti per il consumo, possano essere trasportati dal punto A al punto B in modo sicuro, efficace e igienico attraverso il sistema di aspirazione per trasporto pneumatico.

Qualità fin dall'inizio

"Non buttiamo via nulla, tutto viene lavorato, per il consumo umano o come mangime per animali di alta qualità", sottolinea Kohne. Lo standard di qualità incondizionato si applica a tutta l'azienda: nella fornitura di vuoto e nei prodotti, nonché nelle condizioni di lavoro e nel benessere degli animali.
Ecco perché Emsland Frischgeflügel tiene sotto controllo l'intera catena di processo, dal mangime alla lavorazione della carne. Oltre a tre stabilimenti di mangimi composti, il gruppo Rothkötter comprende anche un incubatoio e due impianti di macellazione e taglio del pollo. Franz Rothkötter fondò lo stabilimento di mangimi composti nel 1959. Nel 2003, Franz-Josef Rothkötter costruì lo stabilimento di produzione a Haren, Emsland. Circa 2.500 dipendenti lavorano pezzi di pollo dall'ala al petto per la vendita al dettaglio di prodotti alimentari e l'ulteriore lavorazione in varie unità di peso e imballaggio.

Finanziato dal Governo federale tedesco

All'inizio del 2022, Kohne aveva sostituito il vecchio sistema per vuoto con pompe per vuoto rotative a palette lubrificate ad olio con le nuove MINK. Kohne calcola: "Non solo abbiamo risparmiato un'incredibile quantità di tempo sui sistemi, ma abbiamo anche risparmiato il 70% sui costi di manutenzione. Gli specialisti che nel fine settimana trascorrevano ore a pulire le pompe per vuoto e a cambiare l'olio sono ormai un ricordo del passato!" Inoltre, grazie ai motori IE4 all'avanguardia montati sulle MINK, è possibile risparmiare circa 274.500 kWh di energia in un anno.

Un altro vantaggio è stato il 30% dei costi di acquisto rimborsati all'Emsland Frischgeflügel dall'Ufficio federale per l'economia e il controllo delle esportazioni (BAFA), che supporta la conversione a tecnologie all'avanguardia ed efficienti a livello energetico in Germania. Busch ha fornito assistenza nella richiesta di rimborso.

OTTO - Servizi digitali di Busch

Ma non è finita qui! Kohne ha inoltre sfruttato la digitalizzazione per il passaggio e ha installato OTTO, l'innovativo servizio di assistenza digitale di Busch, su tutte le 36 pompe per vuoto MINK. In altre parole, vengono costantemente inviati al cloud dati sulle prestazioni come la temperatura della pompa per vuoto, le vibrazioni e la pressione in aspirazione, a cui è possibile accedere tramite PC, tablet o smartphone. "Quanto è alta la temperatura olio della trasmissione, se la pressione in aspirazione è costante, quanto è alta la temperatura dell'aria esausta: non conoscevamo tutti questi dati prima. E ora, grazie a OTTO, li abbiamo persino sul nostro tablet tramite l'app", afferma entusiasta Kohne. "Grazie all'eccellente collaborazione tra il reparto IT e gli esperti Busch, anche l'installazione nel nostro sistema ha funzionato alla perfezione". Emsland Frischgeflügel ha inoltre sottoscritto un Contratto di manutenzione attiva con Busch e si affida agli specialisti del vuoto di Maulburg per la manutenzione. Grazie a una manutenzione preventiva mirata, è possibile prevenire l'usura eccessiva e i guasti prematuri. E in caso di problemi, i tecnici Busch possono anche collegarsi al sistema da remoto.

Sicurezza e affidabilità

L'affidabilità e la sicurezza sono fondamentali per Emsland Frischgeflügel, poiché altrimenti la produzione si fermerebbe e, nel peggiore dei casi, gli alimenti si rovinerebbero. Sulle linee di processo, tutti i pezzi di pollo tagliati cadono attraverso tramogge di raccolta in appositi serbatoi. Una valvola a sfera si apre ogni sei minuti e il contenuto viene aspirato. Le pompe per vuoto a camme MINK di Busch forniscono il vuoto necessario per l'estrazione, il trasporto e il processo di pulizia alla fine del turno di produzione. In base ai dati inviati in modo permanente al cloud, vengono calcolati i cicli standard. Questi vengono utilizzati per allinearsi al profilo di pressione attuale per individuare in anticipo le deviazioni, consentendo ai tecnici aziendali di agire in anticipo. "Vogliamo risolvere i problemi prima che si verifichino", spiega Kohne.

Pronti per il futuro

Presso Emsland Frischgeflügel di Haren sono in funzione anche altri sistemi per vuoto centralizzati Busch. Forniscono il vuoto a ulteriori sistemi di trasporto. 25 versioni speciali ossigenate delle pompe per vuoto MINK sono utilizzate per l'imballaggio sotto gas protettivo con un livello elevato di ossigeno (MAP). Tutte le 135 pompe per vuoto esistenti saranno presto aggiornate con il kit IoT. Nella consociata di Wietze, Bassa Sassonia, tutte le pompe per vuoto sono già dotate di OTTO. "Quindi la nostra fornitura di vuoto è all'avanguardia e siamo completamente digitali. Modernizzare e digitalizzare i nostri impianti insieme a Busch è stata la decisione giusta! Per noi, OTTO è conveniente e redditizio", afferma con entusiasmo Kohne.