Elevata affidabilità e attività di manutenzione minima durante la generazione di vuoto per l'alimentazione del materiale

Bada AG produce elastomeri termoplastici e termoplastiche tecniche di alta qualità per vari settori. Nel 2001, Bada AG è stata una delle prime aziende a utilizzare la nuova tecnologia del vuoto a camme MINK di Busch per il degassaggio della massa fusa durante l'estrusione: si è trattato di un passo coraggioso per abbandonare la tecnologia del vuoto ad anello liquido, comunemente utilizzata, e passare alla tecnologia completamente nuova del vuoto a camme a secco MINK. Nel 2007, quando Bada si è trasferita in un nuovo edificio aziendale, le cinque linee di estrusione esistenti, nonché la generazione di vuoto per l'alimentazione del materiale, sono state completamente convertite alle pompe per vuoto a camme MINK, e Bada ha implementato il suo concetto di generazione di vuoto continua per l'intera produzione.

Informazioni su Bada AG

Dal 1998, Bada AG ha prodotto elastomeri termoplastici e termoplastiche tecniche di alta qualità nella città di Bühl nel Sud-Ovest della Germania per vari settori come l'automotive, l'elettronica, lo sport e il tempo libero, l'edilizia, la produzione di mobili, la tecnologia medica e articoli per la casa per clienti di tutto il mondo. Il secondo impianto di Bada situato in Spagna produce gli stessi composti dal 2007. Bada è un produttore di composti specializzato in prodotti personalizzati, inclusi piccoli lotti. L'esperienza di Bada consiste nella produzione di composti proprio con le proprietà richieste per l'applicazione desiderata dal cliente e decisive per il loro funzionamento. Tali composti speciali formano una varietà di prodotti molto particolare e richiedono un alto grado di flessibilità nella produzione, oltre a lotti talvolta di piccole dimensioni. Lo sviluppo e i test avvengono nei suoi laboratori ad alta tecnologia. Con i suoi due impianti di compoundazione in Germania e Spagna, Bada è in grado di produrre simultaneamente un'ampia varietà di composti, di implementare rapidi cambiamenti di formulazione sulle linee di estrusione e di garantire quindi una rapida implementazione dei requisiti specifici del cliente. Tale flessibilità rappresenta una sfida per i processi di produzione. Martin Wunsch, responsabile della produzione, sottolinea che l'affidabilità del processo è una priorità assoluta e che tutti gli impianti produttivi sono progettati di conseguenza.

Nei primi anni dopo la fondazione dell'azienda, Bada aveva installato pompe per vuoto ad anello liquido sulle linee di estrusione, utilizzate per il degassaggio della massa fusa nell’area della vite.

La soluzione del vuoto MINK e i suoi vantaggi

Il primo contatto con la tecnologia del vuoto a camme MINK risale al 2001 in occasione dell'acquisto di un nuovo estrusore già dotato di una pompa per vuoto a camme MINK. All'epoca si trattava di un principio di generazione del vuoto completamente nuovo: i gas e i vapori potevano essere estratti dalla massa fusa senza alcun fluido operativo.

Tale principio operativo presenta quindi notevoli vantaggi rispetto alla tecnologia del vuoto ad anello liquido, che richiede l'acqua come fluido operativo.

Durante il degassaggio della massa fusa nell’area della vite dell'estrusore, vengono estratti principalmente i monomeri residui, l'umidità, i grassi e le cere. Con la pompa per vuoto ad anello liquido, vi è il rischio che i componenti volatili di questa miscela di vapore/gas si dissolvano nell'acqua, rendendo così lo smaltimento dell'acqua ancora più costoso.

Attualmente, in entrambi gli impianti vengono utilizzati in totale 14 estrusori a due viti per l'esercizio su tre turni. La capacità nominale di questi estrusori nel portafoglio prodotti attuale è pari a 40.000 tonnellate all'anno. Ciascun estrusore dispone di un sistema di dosaggio gravimetrico a monte, che garantisce un elevato livello di riproducibilità della formula e del colore. Con una dimensione media dei lotti di 2.000 e 4.000 chilogrammi, è necessario un cambio di formula fino a dodici volte al giorno.

L'alimentazione completamente automatica del materiale dai silos agli estrusori tramite miscelatori e dosatori, nonché il trasporto dei composti finiti dopo il granulatore nel silo di confezionamento, avvengono utilizzando le pompe per vuoto a camme MINK, installate in modo facilmente accessibile. Poiché il lavoro viene svolto su tre turni per sei giorni alla settimana, tutte le pompe per vuoto sono costantemente in funzione durante questo periodo. La quantità di aria di trasporto è controllata in modo completamente automatico tramite valvole che si aprono o chiudono in base alla formulazione e alla variazione di materiali di base e quantità. Ciò garantisce che le materie prime vengano trasportate attraverso i tubi nel modo più delicato e sicuro possibile, nel flusso di trasporto ideale. Alain Guckert, responsabile della manutenzione, elogia l'assoluta affidabilità delle pompe per vuoto MINK che, nonostante i lunghi tempi di esercizio, forniscono la capacità di aspirazione richiesta e mantengono il livello di vuoto definito senza alcun problema. In qualità di responsabile della manutenzione, Alain Guckert è responsabile del funzionamento e della manutenzione senza problemi delle pompe per vuoto MINK. Poiché un malfunzionamento o un guasto di una delle pompe per vuoto comporterebbe immediatamente un'interruzione della produzione su una linea di estrusione, egli procede con estrema cautela ed effettua un'ispezione visiva ogni giorno. I filtri in aspirazione vengono puliti o sostituiti ogni tre mesi e l'olio per ingranaggi viene cambiato annualmente come misura precauzionale. Secondo Alain Guckert, questo rappresenta uno sforzo minimo rispetto ad altri tipi di pompe per vuoto.

Per il responsabile della produzione Martin Wunsch, i vantaggi di potersi limitare a un solo tipo di pompa per la generazione di vuoto sono evidenti. Il team di manutenzione interno può concentrarsi su questa tipologia. Per anni, le pompe per vuoto a camme MINK hanno lavorato sull'alimentazione dei materiali senza alcun malfunzionamento. L'utilizzo delle stesse pompe per vuoto per il degassaggio degli estrusori richiede spesso il risciacquo o la pulizia a causa dei diversi composti prodotti. Nonostante il separatore a ciclone a monte, non è sempre possibile evitare che i componenti volatili del vapore penetrino nella pompa per vuoto e si rompano al suo interno. Alain Guckert dispone di pompe di ricambio mobili per questo caso, di modo che una pompa per vuoto incrinata possa essere sostituita immediatamente. Il design funzionale della pompa per vuoto MINK facilita l'apertura e la pulizia da parte del team di manutenzione interno.