Degassaggio a vuoto

Ogni sostanza cambia in base alla temperatura e alla pressione. Le miscele di sostanze possono quindi essere separate quando una sostanza evapora in un punto diverso da quello dell'altra. Sotto vuoto, l'evaporazione è possibile a temperature inferiori. Questa tecnica viene utilizzata nei processi di degassaggio. Per rimuovere i gas disciolti dai liquidi, in particolare acqua o soluzioni acquose.

Secondo la legge di Henry, la quantità di gas disciolto in un liquido è proporzionale alla sua pressione parziale. Pertanto, il posizionamento di una soluzione a pressione ridotta rende il gas disciolto meno solubile. La sonicazione e l'agitazione a pressione ridotta possono di solito migliorare l'efficienza del processo. Questa tecnica viene spesso definita degassificazione a vuoto o semplicemente degassificazione.

I sistemi di degassaggio a vuoto sono spesso una combinazione di una pompa per vuoto e una trappola. La pompa per vuoto riduce la pressione all'interno del sistema. La trappola protegge la pompa per vuoto impedendo a liquidi e particelle di raggiungerla. In caso di carichi condensabili pesanti, è possibile utilizzare un condensatore per raccogliere i composti preziosi. Può essere installato a monte o a valle della pompa per vuoto, in base ai rispettivi requisiti di processo.

Il vuoto viene utilizzato in impianti di degassaggio come estrusori, colonne o miscelatori. Il degassaggio a vuoto svolge un ruolo importante in diverse applicazioni come:

Sotto vuoto, l'evaporazione del gas può avvenire a bassa temperatura. Questo offre diversi vantaggi:

Un prerequisito importante quando si sceglie la pompa per vuoto corretta per il degassaggio è che raggiunga l'intervallo di pressione previsto per la fase del processo. Inoltre, la pompa per vuoto deve essere in grado di gestire liquidi e piccole particelle.

Le pompe per vuoto tipiche per il degassaggio a vuoto sono le pompe per vuoto ad anello liquido, le pompe per vuoto a camme e le pompe per vuoto a vite a secco.

Le pompe per vuoto ad anello liquido sono la scelta perfetta per il degassaggio a vuoto, poiché spesso la pompa per vuoto entra in contatto con vapori condensabili. La condensazione di tali vapori nell'anello liquido è molto efficiente. Le pompe per vuoto a vite a secco sono perfettamente adatte quando i vapori possono essere valorizzati se non contaminati. Le pompe per vuoto rotative a palette lubrificate a olio sono eccellenti quando è possibile evitare l'accumulo nell'olio.

La scelta della pompa per vuoto dipende dai rispettivi requisiti di processo. I prodotti Busch più adatti e collaudati per il degassaggio sono MINK, COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK e R5.

Le soluzioni Busch sono utilizzate in tutti i tipi di applicazioni di degassaggio. Le pompe per vuoto DOLPHIN, ad esempio, svolgono un ruolo importante in processi come la disaerazione dell'acqua di mare sulle piattaforme offshore o il degassaggio dell'acqua frizzante. Le pompe per vuoto a vite a secco vengono utilizzate nell'industria farmaceutica e cosmetica per degassare creme e paste. La nostra tecnologia del vuoto è presente anche nel degassaggio della plastica nei processi di compounding e nel degassaggio dell'acqua per i processi di riciclaggio e le applicazioni alimentari. Un altro possibile campo di applicazione è il degassaggio dei solventi nell'industria chimica per evitare reazioni avverse. Ma anche il degassaggio dell'acciaio e del metallo per produrre una qualità più pura.

Per trovare la soluzione di degassaggio a vuoto più adatta alle proprie esigenze, è necessario considerare quanto segue:

L'estrusione è un processo comune nell'industria delle materie plastiche, utilizzato per fondere, miscelare e omogeneizzare la plastica. La materia prima viene trasportata da una coclea in un serbatoio riscaldato. Qui la plastica, tramite frizione e calore, viene fusa fino a formare un liquido viscoso, il quale viene poi introdotto in uno stampo dove raggiunge la forma finale.

Durante il processo di fusione nell'estrusore, l'umidità residua evapora. E, a causa dell'aumento della temperatura e della pressione, i gas possono sublimare dalla plastica.

Grazie al vuoto, questi vapori e gas intrappolati vengono estratti in modo preciso dal pezzo fuso. Per un prodotto finale di qualità elevata senza vuoti o altre imperfezioni.

Per molte bevande, una quantità precisa di anidride carbonica disciolta è fondamentale. Ciò vale non solo per la produzione di acqua minerale, ma anche per le bevande analcoliche o persino della birra. Tuttavia, la quantità di CO₂ nell'acqua di sorgente può variare.

Per risolvere questo problema, sono necessari vari processi. E il vuoto svolge un ruolo importante in ogni fase.

La CO₂ viene innanzitutto estratta dall'acqua di sorgente mediante un sistema di disaerazione sottovuoto. Quindi viene raffreddata e liquefatta. Infine, viene reintrodotta in quantità accuratamente dosate nel prodotto finale durante la fase di imbottigliamento. Per garantire una qualità uniforme e un'esperienza rinfrescante.

Il degassaggio a vuoto è diventato un processo fondamentale nella moderna produzione dell'acciaio. Si tratta dell'unico sistema, ad esempio, per produrre alcuni gradi di leghe di acciaio altamente sollecitabili. È impiegato nel settore automobilistico, aerospaziale e ferroviario.

Durante il processo produttivo, l'acciaio fuso può impregnarsi di quantità eccessive di idrogeno e carbonio. Queste imperfezioni condizionano l'integrità e il rendimento dell'acciaio, rendendolo meno duttile e quindi meno malleabile.

In passato, per la rimozione dell'idrogeno era necessario raffreddare lentamente il metallo, allungando così il processo di produzione. Il moderno metodo prevede l'estrazione dell'idrogeno sottovuoto. Per una produzione più rapidadi acciaio di qualità elevata con precise proprietà.

Le nostre soluzioni

La disaerazione sottovuoto è un metodo ampiamente utilizzato oggi nel settore Oil&Gas. Le torri a riempimento vengono costantemente svuotate con sistemi per vuoto, estraendo ossigeno e altri gas.

Nelle applicazioni offshore, l'iniezione di acqua marina nei pozzi di petrolio è una procedura fondamentale nella produzione di petrolio greggio. È spesso un fattore cruciale per ottenere e sostenere economicamente tassi di produzione redditizi.

L'acqua utilizzata deve essere prima disaerata, perché l'ossigeno avrebbe un effetto negativo sui sistemi di rimozione dei solfati. Tutto per una produzione stabile ed economica.

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