Gestion complète de Sub Fab
Solution de service globale sur site. Pour un environnement de fabrication sécurisé et fiable. Pour votre tranquillité d’esprit.
Vous vous concentrez sur l’objectif principal d’une usine de semi-conducteurs : la fabrication de micro-puces de pointe. Nous maintenons vos systèmes de vide et de traitement opérationnels. Grâce à nos équipes de service hautement qualifiées.
Busch propose des concepts complets de gestion de Sub Fab ou toute autre solution de service sur site, adaptée à vos exigences spécifiques. Pour vous apporter le soutien dont vous avez besoin.
Plus de 100 employés travaillent en permanence sur les sites de nos clients. Afin de fournir un service de pointe sur site et un soutien rapide. Où que vous soyez.
Toutes nos équipes de service sur site sont certifiées conformes aux normes ISO9001:2016, ISO14001:2016 et ISO45001:2018.
Le premier fournisseur de gestion complète de Sub Fab. Pour une disponibilité maximale de vos systèmes de Sub Fab. Il vous suffit de vous détendre et de nous laisser faire.
Vos avantages
Des experts dédiés au service
- Plus de 100 techniciens de service hautement qualifiés sur site, spécialisés dans la fabrication de semi-conducteurs
- Plus de 15 ans d’expérience dans la maintenance de systèmes de vide et de traitement
- Connaissance approfondie de la gestion des Sub Fab, des systèmes et des processus de consultation
Disponibilité maximale
- Services adaptés à vos besoins grâce à la maintenance préventive
- Réduction du risque de pannes inattendues, et donc des temps d’arrêt de production
- Présence mondiale de centres de service pour les semi-conducteurs, afin de soutenir toute l’équipe de service en Sub Fab
Normes Busch élevées
- Normes ISO9001:2016, ISO14001:2016 et ISO45001:2018
- Procédures de service testées et approuvées
- Pour tous les systèmes de vide poussé et de vide fin de toutes les marques
Comment cela se passe
Cela prend en compte toutes les pompes à vide, les systèmes et les composants (ex : systèmes d'abattement, services de conduite d’échappement, nettoyage des pièces et support de raccordement). Nous prenons en compte les différents cycles de vie des pièces d’usure, effectuons des services de routine et fournissons les pièces détachées nécessaires. Tous ces éléments sont planifiés en fonction de vos besoins en matière de processus afin de perturber le moins possible votre production.
