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Détecteurs de fuites à l'hélium et à l'hydrogène

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Types de détecteurs de fuites

Les détecteurs de fuites TAPIR HL sont des dispositifs de détection puissants pour toutes les applications.

 
TAPIR HL 1102 A
TAPIR HL 2216 A
Taux de fuite minimal détectable à l'hélium (test du pistolet aspergeur)
5 · 10-13 Pa · m³/s
5 · 10-13 Pa · m³/s
Taux de fuite minimal détectable à l'hélium (détection de fuites par reniflage)
1 · 10-8 Pa · m³/s
5 · 10-10 Pa · m³/s
Utilisation
portable
industrielle
Vitesse de pompage de la pompe primaire (50 Hz)
1,7 m3/h
15 m3/h
Gaz détectables
4He ; 3He ; H2

Le dispositif de détection puissant pour toutes les applications

Applications

Les détecteurs de fuites sont utilisés dans presque toutes les applications pour tester l'étanchéité des tuyaux, des vannes, des réservoirs, etc.

Chaque secteur et application a des besoins différents. Pour savoir quel service de détection de fuites répond le mieux à vos besoins, contactez nos techniciens de service Busch.

NOTRE EXPÉRIENCE. NOS TÉMOIGNAGES DE RÉUSSITE.

FAQ

Qu’est-ce qu’une fuite de vide ?

Une fuite de vide est une ouverture involontaire ou indésirable dans un système de vide. Elle permet à l’air ou à d’autres gaz d’entrer ou de sortir du système de vide. La quantité d’air ou de gaz qui s’échappe d’un système de vide est exprimée en taux de fuite. Les taux de fuite dépendent de plusieurs facteurs, notamment de la dimension et du nombre d’ouvertures, du type de gaz et des différences de pression entre l’intérieur et l’extérieur du système.

Il existe deux types de fuites de vide :

  • Fuites de l’extérieur vers l’intérieur : l’air ambiant ou le gaz entre dans le système.
  • Fuites de l’intérieur vers l’extérieur : le gaz de procédé ou le fluide de fonctionnement sort du système.

Quelles sont les causes des fuites de vide ?

Des fuites de vide se produisent pour diverses raisons. Cela englobe des problèmes tels que des joints défectueux ou vieillissants devenus poreux, des composants endommagés, ou une installation incorrecte de l'équipement sous vide.

Quelle est la dimension moyenne d’une fuite de vide ?

Il n'y a pas de dimension moyenne pour les fuites de vide, elles peuvent être microscopiques ou de grande taille en fonction de leur origine. La dimension d'une fuite de vide peut être déterminée en mesurant le taux de fuite, qui correspond à la quantité de gaz de procédé ou d'air s'échappant du système par seconde. La plupart des fuites techniques sont trop petites pour être vues à l'œil nu. Les détecteurs de fuites à l’hélium, comme notre TAPIR, offrent la méthode la plus précise pour détecter et quantifier les petites fuites de vide.

Comment effectuer un test de fuite de vide ?

Il existe différentes manières de détecter les fuites avec notre TAPIR. Le test du pistolet aspergeur convient pour les composants sous vide. Et la détection de fuites par reniflage convient pour les composants sous pression. Le moyen de détection est le gaz traceur hélium ou hydrogène.

Les méthodes de test sont faciles à réaliser et fournissent des résultats précis, faisant du TAPIR le complément parfait pour votre processus de vide.

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Le test du pistolet aspergeur
(composants sous vide)

Le test du pistolet aspergeur est la méthode d'essai idéale pour les composants sous vide. Ce principe de mesure dispose de la sensibilité la plus élevée parmi toutes les méthodes disponibles. L’air est éliminé de l’objet suspecté d’avoir une fuite et le TAPIR est raccordé par une bride. L'objet testé peut varier, allant d'un four sous vide à une tuyauterie, à un réservoir, ou à d'autres équipements. L'hélium ou l'hydrogène est pulvérisé sur l'enveloppe extérieure de l'objet testé avec un kit de pistolet aspergeur (voir la figure 1). En cas de fuite, les molécules entrantes sont aspirées simultanément par la pompe à vide turbomoléculaire intégrée au TAPIR et par sa pompe primaire. Les molécules pénètrent dans une cellule d'analyse qui détecte les atomes du gaz traceur.

Détection de fuite par reniflage
(composants sous pression)

La détection de fuites par reniflage est la méthode parfaite pour les composants sous pression. L'hélium ou l'hydrogène est introduit dans un objet testé, tel qu'une pièce d'équipement, une tuyauterie ou un réservoir, entraînant ainsi une augmentation de la pression interne. Une sonde de reniflage, outil de détection et de localisation de fuites, peut être achetée à part et connectée à notre TAPIR. Un technicien de service guide la sonde de reniflage de manière méthodique et lente au-dessus de l'objet testé, comme illustré dans la figure 2. Ce processus suit le même principe qu'un détecteur de métaux, mais il est spécifiquement conçu pour repérer les traces d'hélium ou d'hydrogène. En cas de fuite, les atomes du gaz traceur qui s'échappent sont détectés. Et la fuite peut être localisée avec précision.

Détection intégrale des fuites

Le test du pistolet aspergeur et la détection de fuites par reniflage peuvent tous deux être employés dans le cadre d'un test intégral de détection de fuites. Ici, l'objet testé est placé dans un réservoir, que ce soit un film plastique ou un réservoir rigide (indiqué en gris sur les figures 3 et 4).

Lors du test de reniflage intégral, l’objet testé est rempli d’hélium (1). S’il y a une fuite et que l’hélium commence à s’échapper, il est capturé dans le réservoir. La sonde de reniflage évalue l'augmentation de la concentration d'hélium au fil du temps et mesure le taux de fuite (indiqué en 2). Ce test est réalisé à la pression atmosphérique.

D’autre part, les tests intégrals du pistolet aspergeur sont réalisés sous vide. L’objet testé est raccordé au détecteur de fuites et placé dans un réservoir (3). Pour garantir des conditions de test et des résultats précis, le réservoir est évacué et rempli d’une quantité définie d’hélium. En cas de fuite, l’hélium pénètre dans l’objet testé à cause de la différence de pression. Le détecteur de fuite mesure la quantité d’hélium à l’intérieur de l’objet testé et détermine le taux de fuite.

Busch propose-t-il un service de détection des fuites ?

Oui, c’est possible. Prenez contact avec nous pour convenir d’un rendez-vous de service. Nos experts de service se feront un plaisir de vous aider !

Quels sont les deux tests de détection des fuites les plus courants ?

Le pistolet aspergeur et le reniflage sont les deux tests de détection de fuite les plus courants qui utilisent l’hélium ou l’hydrogène comme gaz traceur.

Le test du pistolet aspergeur est la méthode d'essai idéale pour les composants sous vide. Ce principe de mesure dispose de la sensibilité la plus élevée parmi toutes les méthodes disponibles. L'hélium ou l'hydrogène est pulvérisé sur l'enveloppe extérieure de l'objet testé. En cas de fuite, les molécules entrantes sont aspirées simultanément par la pompe à vide turbomoléculaire intégrée au TAPIR et par sa pompe primaire. Elles se retrouvent finalement dans une cellule d'analyse. Cette cellule détecte les atomes du gaz traceur.

La détection de fuites par reniflage est la méthode parfaite pour les composants sous pression. L'objet testé est pressurisé avec de l'hélium ou de l'hydrogène. Une sonde de reniflage, reliée à notre système TAPIR, est ensuite déplacée méthodiquement et lentement sur l'objet. En cas de fuite, les atomes du gaz traceur qui s’échappent sont détectés et la fuite peut être localisée avec précision.

Quelle est la différence entre détection qualitative et quantitative des fuites ?

Initialement, une détection qualitative des fuites détermine uniquement s'il y a ou non, une fuite importante dans le système examiné. C'est déjà possible à partir d'une pression d'aspiration de 100 mbar avec le TAPIR HL 2216 A de Busch. Lorsque la pression d'aspiration diminue, généralement à 25 mbar, les détecteurs de fuites sont non seulement capables de détecter les fuites, mais aussi de les quantifier. Cela signifie que l'ampleur d'une fuite peut être déterminée avec précision sur la base du taux de fuite.

Existe-t-il une différence entre le test de fuite de vide et la détection de chute de pression ?

Dans un test de chute de pression, également appelé test de chute de vide, un réservoir sous pression est rempli d’air jusqu’à ce qu’une pression cible soit atteinte. Ensuite, la perte (chute) de cette pression est mesurée sur une période définie. D’autre part, il existe plusieurs types de tests d’étanchéité sous vide. Par exemple, des appareils spécialisés tels que notre détecteur de fuites TAPIR peuvent effectuer deux types de tests en utilisant soit l’hélium, soit l’hydrogène, comme gaz traceur pour la détection. Le test d’étanchéité sous vide permet des résultats plus rapides que le test de chute de pression et est également moins sensible aux facteurs externes tels que les variations de température. Ainsi, les résultats sont également plus précis.

Quelle est la différence entre le test du pistolet aspergeur et le reniflage ?

Le test du pistolet aspergeur est la méthode d'essai idéale pour les composants sous vide. Ce principe de mesure dispose de la sensibilité la plus élevée parmi toutes les méthodes disponibles. L'hélium ou l'hydrogène est pulvérisé sur l'enveloppe extérieure de l'objet testé. En cas de fuite, les molécules entrantes sont aspirées par la pompe à vide turbomoléculaire intégrée au TAPIR, en même temps que sa pompe primaire. Elles se retrouvent finalement dans une cellule d'analyse. Cette cellule détecte les atomes du gaz traceur.

La détection de fuites par reniflage est la méthode parfaite pour les composants sous pression. L'objet testé est pressurisé avec de l'hélium ou de l'hydrogène. Une sonde de reniflage, reliée à notre système TAPIR, est ensuite déplacée méthodiquement et lentement sur l'objet. En cas de fuite, les atomes du gaz traceur qui s’échappent sont détectés et la fuite peut être localisée avec précision.

Les deux méthodes de test sont faciles à réaliser et fournissent des résultats précis.