Tvarování za tepla

Vakuové tvarování za tepla je proces tváření plastových dílů, jako jsou plastové kelímky nebo nádoby na jídlo s sebou. Na formu se umístí zahřátá plastová deska nebo fólie a poté se aplikuje vakuum, aby se pevně natáhla do tvaru. Nechá se vychladnout a ztuhnout, poté se může vyjmout z formy.

Mnoho produktů, které vidíme v každodenním životě, bylo vyrobeno pomocí tvarování za tepla. Některé běžné produkty, které se obvykle vyrábějí procesem tvarování za tepla, zahrnují:

Vývěvy od společnosti Busch nabízejí bezkonkurenční spolehlivost a přesnost a zajišťují stálou kvalitu při tvarování za tepla. Používají se v různých aplikacích tvarování za tepla a prokazují svou všestrannost a účinnost. Patří mezi ně:

Toto jsou jen tři příklady rozmanitého rozsahu použití vakuové technologie Busch při tvarování za tepla.
Kontaktujte naše odborníky na vakuové technologie a prodiskutujte nejlepší řešení pro váš proces.

Výhody tvarování za tepla:

Nevýhody tvarování za tepla:

Mezi nejčastější problémy v průmyslovém tvarování za tepla patří:

Vývěvy Busch vám pomohou vyrábět plastové výrobky tvarované za tepla bez nedokonalostí. Naši odborníci na vakuum vám rádi poradí s nejlepším řešením pro váš výrobní proces.

Pro tvarování za tepla se používají různé materiály.

Každý z nich má jiné vlastnosti, takže některé materiály jsou vhodnější pro určité použití než jiné. Nejběžnějšími materiály používanými pro tvarování za tepla jsou polyethylen tereftalát (PET), polyvinylchlorid (PVC) a houževnatý polystyren (HIPS), zatímco nejekonomičtější jsou polystyren (PS) a polypropylen (PP).

Existuje řada různých metod tvarování za tepla. Čtyři nejběžnější typy jsou vakuové tváření, zátkové tváření, tváření dvou vrstev a tlakové tváření.

Pojmy tenkostěnné tepelné tvarování a silnostěnné tepelné tvarování se vztahují k tloušťce desky termoplastického materiálu, která se má tvarovat. Tenkostěnné tepelné tvarování obvykle znamená fólii o tloušťce menší než 1,5 mm. Používá se v aplikacích, které vyžadují lehká a nákladově efektivní řešení, jako je například použití při balení potravin. Silnostěnným tepelným tvarováním se rozumí tloušťka desky nad 3 mm a používá se pro aplikace, jež vyžadují odolnější plasty, například pro automobilové díly nebo kryty strojů.
Tvarování za tepla pod vakuem je vhodnou technikou pro tvarování za tepla tenkostěnných i silnostěnných výrobků.

Vstřikování je alternativní metoda výroby plastových produktů, při které se roztavený plast vstřikuje pod vysokým tlakem do dutiny formy. Poté ztuhne do požadovaného tvaru. V závislosti na konkrétním použití a výrobním rozsahu může být nákladově efektivnější možností tvarování za tepla nebo vstřikování. U menších výrobních sérií je tvarování za tepla obecně levnější, protože se rychleji nastaví výroba a náklady na tvarování jsou nižší. Vstřikování má vyšší počáteční náklady, má však vyšší rychlost výroby. Vstřikování se tak může u velkosériové výroby ukázat jako ekonomičtější.

Vakuové tvarování umožňuje větší flexibilitu designu než vstřikování. Výroba forem je levnější a rychlejší, což znamená, že prototypy lze vyrábět rychleji. Tvarování za tepla také zajišťuje homogenní povrchovou úpravu produktu.

Nejlepší vývěvy Busch pro procesy tvarování za tepla jsou:

Každá vývěva má své specifické přednosti pro různé použití. Kontaktujte nás a proberte s námi, která vývěva je pro vás nejvhodnější – rádi vám poradíme.

Při nákupu vývěvy nebo vakuového systému pro tvarování za tepla je třeba zvážit několik kritických aspektů, aby bylo možné učinit informované rozhodnutí. Tyto faktory ovlivňují kvalitu a účinnost procesu tvarování za tepla a ovlivňují provozní náklady celého procesu. Zde je několik příkladů aspektů, které je třeba vzít v úvahu.

Požadovaný pracovní tlak

Pracovní tlak potřebný pro tvarování za tepla se může lišit v závislosti na tvarovaném materiálu a na tom, kolik detailů forma obsahuje. Je důležité zvolit vývěvu nebo systém, který dokáže trvale udržovat specifický pracovní tlak požadovaný pro vaše použití. Tím je zajištěno, že každý produkt je tvářen s přesností, čímž se předchází vadám a zmetkovitosti.

Rychlost čerpání a koncový tlak

Různé materiály budou vyžadovat různé rychlosti čerpání, aby bylo dosaženo správného tlaku a správného tváření plastového materiálu. Ujistěte se, že vývěva, kterou jste si vybrali, to zvládne, aby byla zachována vysoká kvalita produktů.

Typ vývěvy

Některé technologie vývěv se pro konkrétní použití hodí lépe. Nejčastěji používanými technologiemi od společnosti Busch pro aplikace tvarování za tepla jsou olejomazné rotační lamelové vývěvy R5 a suchoběžné zubové vývěvy série MINK.

Kompatibilita s procesem

Vyberte vývěvu, která je kompatibilní s materiály použitými v procesu tvarování za tepla. Pokud je zapotřebí řešení bez kontaminantů, zvažte použití suchoběžné vývěvy, jako je MINK.

Životnost

Tvarování za tepla je náročný proces, proto musí vývěva, kterou si vyberete, odolávat nepřetržitému výrobnímu prostředí.

Energetická účinnost

Minimalizace provozních nákladů je klíčová v každém odvětví. Správná volba vývěvy a technologie může zajistit, že tyto hodnoty zůstanou co nejnižší, a zároveň snížit dopad vašeho procesu tváření na životní prostředí. Kromě toho mohou být vývěvy Busch vybaveny některými dalšími možnostmi, které mohou pomoci snížit spotřebu energie ještě více, jako je pohon s proměnlivou rychlostí ECOTORQUE, OO vzdálené monitorování stavu, nebo centralizovaný systém Master Control.