Termoformatura

La termoformatura sottovuoto è un processo di formatura di parti in plastica, come tazze in plastica o contenitori takeaway per alimenti. Una lastra o una pellicola di plastica riscaldata viene posizionata su uno stampo, quindi viene applicato il vuoto per tirarla in modo che aderisca perfettamente allo stampo assumendone la forma. Viene poi lasciata raffreddare e indurire, per essere infine rimossa dallo stampo.

Molti dei prodotti che vediamo nella vita quotidiana sono stati realizzati con la termoformatura. Alcuni tra i prodotti comuni che vengono tipicamente prodotti in un processo di termoformatura sono:

Le pompe per vuoto Busch offrono affidabilità e precisione senza pari, garantendo una qualità costante nella vostra applicazione di termoformatura. Vengono utilizzate in svariate applicazioni di termoformatura, dimostrando la loro versatilità ed efficienza. Tra queste vi sono:

Questi sono solo tre esempi della vasta gamma di applicazioni della tecnologia del vuoto Busch nella termoformatura.
Contattate i nostri esperti del vuoto per discutere della soluzione migliore per il vostro processo.

Vantaggi della termoformatura:

Svantaggi della termoformatura:

Nella termoformatura industriale, i problemi più comuni includono:

Le pompe per vuoto Busch vi aiuteranno a produrre materie plastiche termoformate senza imperfezioni. I nostri esperti del vuoto saranno lieti di consigliarvi sulla soluzione migliore per il vostro processo di produzione.

Per la termoformatura vengono utilizzati diversi materiali.

Ognuno ha proprietà diverse, per cui alcuni materiali risultano più adatti a determinate applicazioni rispetto ad altri. I materiali più comuni utilizzati per la termoformatura sono il polietilene tereftalato (PET), il cloruro di polivinile (PVC) e il polistirene ad alto impatto (HIPS), mentre i più economici sono il polistirene (PS) e il polipropilene (PP).

Esistono diversi metodi di termoformatura. I quattro tipi più comuni sono la formatura sottovuoto, la formatura con sistema plug assist, la formatura a doppio foglio e la formatura a pressione.

I termini termoformatura a calibro sottile e termoformatura a calibro spesso si riferiscono allo spessore della lastra del materiale termoplastico da formare. A calibro sottile in genere significa che la lastra ha uno spessore inferiore a 1,5 mm. Questo tipo di formatura viene utilizzato per applicazioni che richiedono soluzioni leggere ed economiche, come il confezionamento di prodotti alimentari. La termoformatura a calibro spesso significa che la lastra ha uno spessore superiore a 3 mm; questo tipo di formatura viene utilizzato per applicazioni che richiedono plastiche più durevoli, come parti del settore automotive o alloggiamenti per macchinari.
La termoformatura sottovuoto è una tecnica idonea sia per la termoformatura a calibro sottile sia per quella a calibro spesso.

Lo stampaggio a iniezione è un metodo alternativo per creare prodotti in plastica, in cui la plastica fusa viene iniettata in una cavità dello stampo ad alta pressione. Quindi indurisce fino ad assumere la forma desiderata. La termoformatura o lo stampaggio a iniezione potrebbe essere l'opzione più conveniente, a seconda dell'applicazione specifica e della scala di produzione. Per lotti di produzione più piccoli, la termoformatura è generalmente più economica, in quanto è più veloce da configurare e i costi di stampaggio sono inferiori. Lo stampaggio a iniezione ha costi iniziali più elevati; tuttavia, ha un tasso di produzione più rapido. Di conseguenza, lo stampaggio a iniezione può rivelarsi più economico per la produzione di grandi volumi.

La formatura sottovuoto consente una maggiore flessibilità di progettazione rispetto allo stampaggio a iniezione. Gli stampi sono più economici e più veloci da produrre, il che significa che i prototipi possono essere realizzati più rapidamente. La termoformatura garantisce inoltre una finitura omogenea della superficie del prodotto.

Le migliori pompe per vuoto Busch per i processi di termoformatura sono:

Ogni pompa per vuoto ha i suoi punti di forza specifici per ogni applicazione. Contattateci per discutere della pompa per vuoto più adatta alle vostre esigenze. Saremo lieti di consigliarvi.

Quando si acquista una pompa per vuoto o un sistema per vuoto per la termoformatura, ci sono diversi aspetti critici da considerare per prendere una decisione informata. Questi fattori influenzeranno la qualità e l'efficienza del processo di termoformatura e avranno impatto sui costi di esercizio dell'intero processo. Ecco alcuni esempi di aspetti da considerare.

Pressione di esercizio necessaria

La pressione di esercizio necessaria per la termoformatura può variare in base al materiale da formare e alla quantità di dettagli che lo stampo può contenere. È importante selezionare una pompa per vuoto o un sistema in grado di mantenere costantemente la pressione di esercizio specifica richiesta per la propria applicazione. Ciò garantisce che ogni prodotto sia formato con precisione, evitando difetti e rifiuti.

Capacità di aspirazione e pressione assoluta nominale

Materiali diversi richiedono capacità di aspirazione diverse per ottenere la giusta pressione e modulare correttamente la plastica. Assicuratevi che la pompa per vuoto che scegliete sia in grado di raggiungere questo obiettivo per mantenere un'elevata qualità del prodotto.

Tipo di pompa per vuoto

Alcune tecnologie delle pompe per vuoto si prestano meglio a particolari applicazioni. Le tecnologie più comunemente utilizzate da Busch per le applicazioni di termoformatura sono le serie R5 rotative a palette lubrificate ad olio MINK a camme a secco.

Compatibilità con il processo

Scegliere una pompa per vuoto compatibile con i materiali utilizzati nel processo di termoformatura. Se è necessaria una soluzione senza contaminanti, prendere in considerazione una pompa per vuoto a secco come MINK.

Durata utile

La termoformatura è un processo rigoroso, quindi la pompa per vuoto che scegliete deve essere in grado di resistere all'ambiente di produzione continuo.

Efficienza energetica

Ridurre al minimo i costi di esercizio è fondamentale in ogni settore. La scelta giusta della pompa per vuoto e della tecnologia può garantire che questi rimangano il più bassi possibile, riducendo al contempo l'impatto ambientale del processo di formatura. Inoltre, le pompe per vuoto Busch possono essere equipaggiate con alcune opzioni aggiuntive che permettono di ridurre ulteriormente il consumo di energia, come un variatore di velocità ECOTORQUE, la verifica dello stato da remoto O O o Master Control centralizzato.