Vakuumtrocknung

Der Prozess der Vakuumtrocknung besteht aus der Entfernung der in einem Stoff enthaltenen Feuchtigkeit durch den Einsatz von Vakuum. Die Vakuumtrocknung findet in der Regel in einem geschlossenen Behälter statt. Die Kammer muss erhitzt werden, um einen Temperaturabfall durch Verdampfung zu vermeiden.
Für den Trocknungsprozess wird eine Vakuumpumpe verwendet, deren Volumen in der Lage ist, die verdampfte Feuchtigkeit abzusaugen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Trocknung von porösen oder pulverförmigen Produkten - sowohl im Inneren als auch auf der Oberfläche.

Die Vakuumtrocknung kann zum Beispiel zum Entzug überschüssiger Feuchtigkeit aus Metallen nach einem industriellen Reinigungsprozess verwendet werden. Dadurch kann Korrosion verhindert werden. Sie kann auch vor dem Transport von frischem Obst oder Gemüse verwendet werden. Damit es so frisch wie möglich an seinen Bestimmungsort kommt.

Ein Vakuumtrockner besteht aus einer Heizkammer, die das zu trocknende Produkt enthält, und einem Vakuumsystem. Optional können Kondensatoren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln eingesetzt werden. Filter schützen die Vakuumpumpen und halten die Produkte in der Kammer.

Zu Beginn des Trocknungsprozesses wird das Produkt in die Kammer eingebracht. Anschließend werden Vakuum und Wärme eingesetzt, um den Siedepunkt der Flüssigkeit zu erreichen. Sobald der erforderliche Feuchtegehalt erzielt ist, wird die Kammer mit Umgebungsluft wieder auf Atmosphärendruck belüftet. Ist das zu trocknende Produkt empfindlich, wird hierfür Stickstoff verwendet.

Vakuum wird verwendet, um den Verdampfungspunkt des Wassers oder der Flüssigkeit, die während des Trocknens entnommen werden soll, zu senken. Dadurch wird die benötigte Temperatur gesenkt und das zu trocknende Produkt muss nicht so stark erhitzt werden wie bei der konventionellen Wärmetrocknung.
Darüber hinaus kann der Kontakt der zu trocknenden Substanz mit Sauerstoff aus der Umgebungsluft durch Vakuum minimiert werden. So wird die Substanz beim Trocknen nicht geschädigt.

Die Vakuumtrocknung ist schneller und schonender als die Wärmetrocknung. Unter Vakuum kann der Siedepunkt des im Produkt enthaltenen Wassers oder der Flüssigkeit bei einer niedrigeren Temperatur erzielt werden. Das zu trocknende Produkt kann so besser konserviert werden. Bei der Vakuumtrocknung ist die Verdampfungsenthalpie nahezu identisch mit der bei der konventionellen Trocknung, jedoch kann durch das Vakuum die Explosionsgefahr verringert werden.

Zum Beispiel beim Trocknen gefährlicher Pulver oder anderer sensibler Substanzen. Darüber hinaus ist die Vakuumtrocknung energieeffizienter, da während des Trocknungsprozesses weniger Hitze benötigt wird.

Je nach erforderlichem Betriebsdruck können verschiedene Vakuumtechnologien zum Trocknen eingesetzt werden. Bei Flüssigkeitsring-Vakuumpumpenwerden Dämpfe nach dem Absaugen aus der Kammer kondensiert.

Trockenlaufende Schrauben-Vakuumpumpen eignen sich ebenfalls für die Trocknung. Ihre Fähigkeit, große Mengen Dampf aufzunehmen und gleichzeitig nicht-verunreinigte Lösemittel am Auslass zurückzugewinnen, ist ein echter Vorteil.

Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen können eingesetzt werden, wenn sich keine Substanzen im Öl ansammeln. In diesem Fall sind sie eine kostengünstige und zuverlässige Lösung.

Zweistufige Klauen-Vakuumpumpen können auch eine Option für die Vakuumtrocknung sein.

Für leichtere Anwendungen können zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpen und Spiral-Vakuumpumpen die Vakuumerzeuger der Wahl sein.

DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind die perfekte Wahl für die Trocknung. R5 ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen können eingesetzt werden, wenn sich die zu entfernende Substanz im Öl ansammelt. COBRA trockene Schrauben-Vakuumpumpen eignen sich für den Umgang mit großen Mengen Dampf. Für leichtere Einsätze hat sich die ölgeschmierte ZEBRA bewährt. FOSSA bietet eine hervorragende trockene Alternative.

FOSSA Spiral-Vakuumpumpen werden beispielsweise zum Trocknen des Sperrgases SF6 in Trafos eingesetzt.

COBRA Schrauben-Vakuumpumpen trocknen die Trafos selbst.

Die Holztrocknung erfolgt mit DOPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen.

R5 und COBRA Vakuumpumpen eignen sich perfekt zum Trocknen von Medikamenten.

COMBI CMM, die Kombination aus zwei trockenen MINK Klauen-Vakuumpumpen, wird in industriellen Reinigungsgeräten zum Trocknen der Teile nach der Reinigung eingesetzt.

Die wichtigsten Aspekte, die beim Kauf einer Vakuumtrocknungslösung zu berücksichtigen sind, sind Evakuierungs- und Trocknungszeit. Aber auch der Wirkungsgrad des Kondensators, das zu pumpende Volumen und die Gefahr von Feststoffrückständen. Die Zusammensetzung der abzusaugenden Dämpfe ist wichtig, da sie den Betriebsdruck beeinflusst.

Mit Vakuum können Lebensmittel auf besonders schonende Weise getrocknet werden. Durch das Absenken des Drucks wird der Siedepunkt des Wassers herabgesetzt. Deshalb müssen die Lebensmittel während des Trocknungsprozesses nicht auf hohe Temperaturen erhitzt werden. Die Konsistenz, das Aroma und der Nährwert der Produkte werden dadurch nicht beeinträchtigt. Darüber hinaus ist der Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Wärmetrocknung deutlich geringer.

Vakuum wird zum Beispiel beim Trocknen von Salat oder anderem Gemüse nach dem Waschen verwendet. Außerdem spielt es eine Rolle bei der Verarbeitung von Fruchtscheiben, die als Snacks verkauft werden.

Die Trocknung ist einer der gängigsten und wichtigsten Prozesse in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Dazu zählt das Entfernen eines Lösungsmittels aus einer Lösung oder einer Suspension, um einen trockenen Feststoff zu erhalten.

Das Wasser oder die Flüssigkeit werden durch Verdampfung entzogen, was normalerweise Wärme erfordert.

Vakuum ermöglicht es jedoch, den Verdampfungspunkt der Flüssigkeit zu senken. Auch der Kontakt der zu trocknenden Substanz mit Sauerstoff aus der Umgebungsluft kann so reduziert werden. Dadurch werden während des Trocknungsprozesses die Substanzen nicht beschädigt. Die Vakuumtrocknung senkt außerdem die Explosionsgefahr und ermöglicht erhebliche Energieeinsparungen.

Unsere Lösungen

Die Vakuumtrocknung wird häufig in der Kunststoffindustrie eingesetzt, um Kunststoffen Feuchtigkeit zu entziehen. So werden diese für das Formen oder Extrudieren vorbereitet.

Vakuumtrockner ermöglichen die schonende Trocknung von Kunststoffen bei niedrigen Temperaturen, da mittels Vakuum der Siedepunkt von Wasser abgesenkt werden kann. Deshalb müssen die Materialien nicht auf hohe Temperaturen erhitzt werden. So verkürzen sich die Trocknungszeiten, und dem Risiko der Materialzersetzung wird entgegengewirkt. Diese Gefahr würde ansonsten drohen, wenn die Materialien über einen längeren Zeitraum höheren Temperaturen ausgesetzt sind.

Unsere Lösungen

Die Vakuumtrocknung ersetzt zunehmend die konventionelle Trocknung von Holz. Vakuum senkt den Siedepunkt von Wasser, wodurch Holz bei niedrigen Temperaturen getrocknet werden kann.

Das bringt erhebliche Vorteile mit sich. Der Energieverbrauch kann deutlich reduziert werden. Die Trocknungszeiten sind kürzer. Außerdem können durch Hitze verursachte Trocknungsschäden vermieden werden. Die geringere Sauerstoffkonzentration während des Trocknungsprozesses stellt einen weiteren wichtigen Vorteil dar. Sie sorgt dafür, dass das Holz seine ursprüngliche Farbe behält.

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