Termoformagem

A termoformagem a vácuo é um processo para a moldagem de peças plásticas, como copos de plástico ou recipientes para alimentos para viagem. Uma folha ou película de plástico aquecida é aplicada sobre um molde e, em seguida, o vácuo é aplicado para puxá-la firmemente para o formato desejado. Em seguida, o plástico é deixado esfriar e endurecer, e em seguida pode ser removido do molde.

Muitos produtos que conhecemos do nosso dia a dia são fabricados usando a termoformagem. Alguns produtos comuns, que são tipicamente produzidos em um processo de termoformagem, incluem:

As bombas de vácuo da Busch oferecem confiabilidade e precisão inigualáveis, garantindo uma qualidade consistente na sua aplicação de termoformagem. Elas são usadas em uma variedade de aplicações de termoformagem, demonstrando sua versatilidade e eficiência. Entre elas, estão:

Estes são apenas três exemplos da variada gama de aplicações da tecnologia de vácuo da Busch na termoformagem.
Entre em contato com nossos especialistas em vácuo para discutir a melhor solução para o seu processo.

Vantagens da termoformagem:

Desvantagens da termoformagem:

Na termoformagem industrial, os problemas mais comuns incluem:

As bombas de vácuo da Busch ajudam você a produzir plásticos termoformados sem imperfeições. Nossos especialistas em vácuo terão prazer em aconselhá-lo sobre a melhor solução para o seu processo de produção.

Existe uma variedade de materiais usados para termoformagem.

Cada um tem propriedades diferentes, tornando alguns materiais mais adequados para determinadas aplicações do que outros. Os materiais mais comuns usados para termoformagem são o polietileno tereftalato (PET), o cloreto de polivinilo (PVC) e o poliestireno de alto impacto (HIPS), enquanto os mais rentáveis são o poliestireno (PS) e o polipropileno (PP).

Existem vários métodos de termoformagem diferentes. Os quatro tipos mais comuns são a formação a vácuo, a formação assistida por plugue, a formação de folha dupla e a formação por pressão.

Os termos Termoformagem de calibre fino e Termoformagem de calibre grosso se referem à espessura da folha do material termoplástico a ser formado. Um calibre fino normalmente significa uma folha de menos de 1,5 mm. Ele é usado para aplicações que exigem soluções leves e econômicas, como embalagens de alimentos. A termoformagem de calibre grosso refere-se a uma espessura de folha acima de 3 mm e é usada para aplicações que precisam de plásticos mais duráveis, como peças automotivas ou carcaças para máquinas.
A termoformagem sob vácuo é uma técnica adequada tanto para a termoformagem de calibre fino quanto grosso.

A moldagem por injeção é um método alternativo de criação de produtos plásticos, em que o plástico fundido é injetado em uma cavidade de molde sob alta pressão. Em seguida, ele endurece para assumir a forma desejada. A termoformagem ou a moldagem por injeção podem ser a opção mais econômica, dependendo da aplicação específica e da escala de produção. Para tiragens de produção menores, a termoformagem é geralmente mais barata, pois é mais rápida de configurar e os custos de moldagem são menores. A moldagem por injeção tem custos iniciais mais altos; no entanto, tem uma taxa de produção mais rápida. Como resultado, a moldagem por injeção pode ser mais econômica para produção de alto volume.

A formação a vácuo permite maior flexibilidade de design do que a moldagem por injeção. Os moldes são mais baratos e rápidos de produzir, o que significa que protótipos podem ser fabricados mais rapidamente. A termoformagem também garante um acabamento homogêneo para a superfície do produto.

As melhores bombas de vácuo da Busch para o processo de termoformagem são:

Cada bomba de vácuo tem seus pontos fortes particulares para cada aplicação. Entre em contato conosco para discutir qual bomba de vácuo é a mais adequada para você – teremos prazer em aconselhá-lo.

Ao comprar uma bomba de vácuo ou um sistema de vácuo para termoformagem, há vários aspectos críticos a considerar para tomar uma decisão informada. Esses fatores influenciarão a qualidade e a eficiência do processo de termoformagem e afetarão os custos operacionais de todo o seu processo. Aqui estão alguns exemplos de aspectos a serem considerados.

Pressão de operação necessária

A pressão de operação necessária para a termoformagem pode variar com base no material sendo formado e na quantidade de detalhes que o molde contém. É importante selecionar uma bomba ou sistema de vácuo que possa manter consistentemente a pressão de operação específica necessária para a sua aplicação. Isso garante que cada produto seja formado com precisão, evitando defeitos e desperdício.

Velocidade de bombeamento e pressão final

Materiais diferentes exigirão diferentes velocidades de bombeamento para alcançar a pressão correta e formar o plástico corretamente. Certifique-se de que a bomba de vácuo escolhida possa oferecer isso, a fim de manter a alta qualidade do produto.

Tipo de bomba de vácuo

Certas tecnologias de bomba de vácuo são mais adequadas para aplicações específicas. As tecnologias mais comumente usadas pela Busch para aplicações de termoformagem são a R5 com palhetas rotativas lubrificadas a óleo e a Série de garras secas MINK.

Compatibilidade com o processo

Escolha uma bomba de vácuo compatível com os materiais usados no processo de termoformagem. Se for necessária uma solução livre de contaminantes, considere uma bomba de vácuo a seco, como a MINK.

Durabilidade

A termoformagem é um processo rigoroso, portanto, a bomba de vácuo que você escolher deve ser capaz de suportar o ambiente de produção contínua.

Eficiência energética

Minimizar os custos operacionais é fundamental em todos os setores. A escolha correta da bomba de vácuo e da tecnologia pode garantir que os custos permaneçam os menores possíveis, reduzindo ao mesmo tempo o impacto do seu processo de formação no meio ambiente. Além disso, as bombas de vácuo da Busch podem ser equipadas com algumas opções extras que podem ajudar a reduzir ainda mais seu consumo de energia, como um variador de velocidade ECOTORQUE, monitoramento remoto de condições OO ou um controle mestre centralizado.