Extrusão de plástico

A extrusão de plástico é um método conhecido por sua eficiência e flexibilidade, usado para criar formas contínuas e uniformes a partir de esferas, pellets ou grânulos de plástico. Este método cria perfis uniformes, seja em formas simples ou mais complexas. Usando uma matriz de moldagem, eles recebem diferentes seções transversais. As formas contínuas podem então ser cortadas para criar vários formatos para inúmeras indústrias, como tubos e pequenas peças estruturais para construção, ou folhas ou películas plásticas para embalagens de alimentos. O processo de preparação do plástico para extrusão ocorre sob vácuo, garantindo alta qualidade do produto e remoção segura de todos os gases e vapores potencialmente perigosos.

Na primeira etapa do processo, a matéria-prima, geralmente na forma de grânulos plásticos de tamanhos variáveis, é alimentada em uma extrusora através da tremonha de alimentação. Em seguida, uma rosca sem fim empurra os grânulos para a frente através do comprimento do cilindro aquecido da extrusora.

O cilindro é mantido continuamente sob vácuo para desgaseificar o plástico derretido em um processo conhecido como desgaseificação por fusão a vácuo. À medida que o plástico derrete, ele libera vários gases e vapores, causando a formação de bolhas. A bomba de vácuo extrai suavemente essas bolhas do plástico fundido e remove todo o ar, vapor e gás liberados à medida que se move em direção à matriz de moldagem. Sem vácuo, essas bolhas criariam defeitos no plástico resfriado e, portanto, afetariam a qualidade do produto. A desgaseificação por fusão a vácuo resolve esse problema. O processo proporciona um produto final de alta qualidade, sem inclusões de ar ou outras imperfeições. Além disso, os gases liberados podem ser prejudiciais à saúde humana e ao meio ambiente. Sua extração nesta fase com a bomba de vácuo permite que sejam eles capturados e descartados adequadamente, em vez de serem liberados no ar ambiente.

Quando a massa fundida homogênea atinge o final da extrusora, ela é empurrada uniformemente através de uma matriz. Trata-se de um disco metálico espesso com uma abertura em formato específico. Ao forçar a massa fundida através da matriz, ela assume o formato transversal da abertura em um comprimento contínuo. Este formato pode ser complexo, como na extrusão de perfis, ou criar formas simples, como folhas, películas ou fios.

Um sistema de resfriamento resfria o plástico extrudado, que endurece e mantém sua nova forma. Em seguida, ele pode ser cortado, laminado ou enrolado, conforme necessário.

Existe uma grande variedade de materiais que podem ser usados para o processo de extrusão de plástico. Esses materiais podem ser agrupados em três categorias:

Sim, a extrusão também pode ser realizada com diversos materiais diferentes do plástico. A extrusão é comumente empregada na indústria alimentícia para produzir uma variedade de produtos, como massas, doces e cereais matinais, bem como ração para animais de estimação. Além dos alimentos, a extrusão também é utilizada para fabricar produtos feitos de borracha, metais, argila e cerâmica. Essa versatilidade torna a extrusão um processo valioso em vários setores para a criação de formas complexas e produtos uniformes.

Graças à sua versatilidade e eficiência, a extrusão de plástico é usada em inúmeras indústrias. Alguns produtos típicos são:

A extrusão é um processo perfeitamente adequado para a produção em grande volume. Por se tratar, por definição, de um processo contínuo, perfis, tubos, folhas ou outros formatos de plástico podem ser produzidos em grandes quantidades sem qualquer impacto na qualidade.

A extrusão de plástico é frequentemente usada em combinação com outros métodos de produção de plástico. Por exemplo, uma folha extrudada pode posteriormente ser termoformada. No entanto, embora métodos diferentes sejam possíveis, existem várias vantagens no processo de extrusão de plástico.

A extrusão de plástico é ideal para processos de produção em grande volume para criar perfis longos e contínuos, que podem ser cortados posteriormente. Como este método resulta em seções transversais em vez de formas tridimensionais, elas podem ser bastante complexas. O processo de extrusão é mais rápido do que processos como termoformagem ou a moldagem por injeção, onde cada forma deve ser formada individualmente. Ele cria menos desperdício do que a termoformagem e a moldagem por injeção, pois os perfis finais não precisam ser cortados. Quaisquer resíduos produzidos, como peças deformadas no final de um ciclo, podem ser imediatamente devolvidos à máquina e reutilizados.

Devido à sua natureza, a extrusão de plástico pode ter graves impactos ambientais se não for realizada corretamente. Os gases liberados quando o plástico é derretido podem ser perigosos para o meio ambiente. No entanto, as bombas de vácuo da Busch podem garantir que esses gases sejam capturados e processados adequadamente.

Além disso, a eficiência energética de nossas bombas de vácuo torna sua aplicação mais ecológica. O variador de velocidade integrado em nossas unidades PLASTEX pode economizar até 50% em custos de energia em comparação com as bombas de vácuo sem ele – e, portanto, reduzir a pegada de carbono de todo o seu processo de produção. Outra vantagem do processo de extrusão de plástico é que ele produz muito pouco resíduo. Além disso, qualquer plástico não usado, ou quaisquer recortes do final de um ciclo, podem ser alimentados diretamente de volta na máquina e reutilizados no próximo processo.

Diversas bombas de vácuo da Busch são ideais para processos de extrusão. A unidade de desgaseificação PLASTEX da Busch é uma solução completa para a desgaseificação por extrusão de plástico. Compostas por uma bomba de vácuo de garras secas MINK, um separador e um painel de controle integrado, essas unidades oferecem alta eficiência energética.

Para a extrusão de perfis, as bombas de vácuo de anel líquido DOLPHIN e as bombas de vácuo de garras secas MINK são as melhores escolhas. Ambas são personalizadas para atender às necessidades exigentes da aplicação de desgaseificação. Com sua tecnologia de vácuo a seco, a MINK oferece a vantagem adicional de não ser necessário nenhum fluido de operação, economizando custos com água e garantindo que não haja nada com que os gases extraídos possam reagir.

Seja qual for o seu processo, temos a solução de vácuo ideal. Entre em contato conosco para discutir as necessidades específicas da sua aplicação – nossos especialistas em vácuo terão prazer em aconselhar você.

As soluções de vácuo da Busch são usadas em processos de extrusão de plástico em todo o mundo. Três desses exemplos estão na Alemanha e todos usam bombas de vácuo MINK.

A Bada AG foi uma das primeiras empresas a usar a nova tecnologia de vácuo de garras MINK em 2001. A empresa produz termoplásticos técnicos para várias indústrias, como tecnologia médica, eletrônica e utensílios domésticos. Ela tem cinco linhas de extrusão e ainda utiliza a tecnologia MINK até hoje.

Na CompraXX GmbH, a tecnologia da Busch desgaseifica o plástico derretido à medida que a empresa desenvolve e produz compostos plásticos inovadores para seus clientes.

A PolyComp GmbH produz plásticos de engenharia complexos. Aqui, as bombas de vácuo MINK também desgaseificam as linhas da extrusora.