乳製品行業中的真空

凝乳與乳清的氣動輸送可確保高效率、衛生且溫和地輸送這些乳製品。透過真空技術，凝乳與乳清可在密封管道中安全輸送。這大幅降低了其暴露於空氣中氧氣的機會，並維持產品品質。

真空技術在起司製造的多個階段中扮演關鍵角色，包括冷卻、脫氣、成型與脫水。這些製程皆在起司真空腔體中進行。腔體內的真空通常由 R5 油潤滑迴轉葉片真空泵浦或 MINK 乾式爪式真空泵浦提供。

冷卻

在起司製造中，真空冷卻通常於起司成型並加壓完成後立即進行。在凝乳與壓製過程中會產生熱能，此時溫熱的牛乳會加入菌種與凝乳酶。由此促使凝乳形成，並使起司的質地與風味得以發展。此外，為了促進凝乳與乳清的分離，也可能會額外加熱。然而，為了防止不必要的細菌滋生、為了穩定起司的形狀，迅速冷卻至關重要，因此真空冷卻成為快速降溫的理想方法。真空泵浦可降低腔體內的壓力，使起司內部的水分迅速蒸發。真空泵浦會持續移除蒸汽。液態轉變為氣態的相變過程需要吸收熱能，而這些熱量正是來自起司本身，因而有效降低其溫度。

脫氣

在脫氣製程中，會使用真空泵浦去除凝乳中殘留的氣體。這些氣體包括在凝乳形成過程中混入的環境氣體，以及因凝乳內部細菌活動所產生的發酵氣體。真空泵浦可降低腔體內的壓力，使這些氣體膨脹並從起司中逸出。這個步驟對於防止形成不必要的氣孔至關重要，因為氣孔可能會影響起司的質地與外觀。透過抽除這些氣體，可形成緻密且均勻的起司結構。

成型

成型製程同樣受益於真空技術。在真空環境下將凝乳放入模具中，可確保凝乳均勻分布並被壓實，減少孔洞或空隙的形成，同時確保一致的形狀和體積。這不僅能改善起司的外觀，也有助於其均勻熟成。因此能確保整體風味與口感的一致性。

脫水

在脫水階段，利用真空將乳清從凝乳中抽出，從而強化風味，並幫助起司達到所需的硬度。

不僅僅是風味的差異——每一種起司都有其獨特的質地。例如切達起司在熟成後會呈現易碎的口感，這是一種利用真空以及起司本身的重量來提高其密度的製程。一種高大的金屬塔，也稱為起司塔或切達塔，是形成此獨特質地的關鍵設備。乾燥並加鹽的凝乳被吸力輸送至塔頂，投入後下落至塔底。凝乳本身的重量會將底部的物料壓實成緻密的圓柱形。塔體也持續處於真空狀態。以抽出殘留的乳清和空氣。並維持凝乳密度的一致性。DOLPHIN 水封式真空泵浦具備耐高濕環境的特性，是此類製程的理想解決方案。在某些情況下，MINK 乾式爪式真空泵浦搭配分離器亦是合適的選擇。

供應至超市貨架的硬質起司，通常會採用真空包裝。此方式有助於保持新鮮度與風味，並延長保存期限。

有多種真空泵浦技術適用於起司包裝製程。R5 油潤滑迴轉葉片真空泵浦能完美符合食品行業的需求。在某些情況下，COBRA 乾式螺旋真空泵浦也是不錯的選擇，而 MINK 乾式爪式真空泵浦則特別適合用於氣調包裝。

在天然狀態下，牛乳約由 87–91% 的水分組成。奶粉製造商在最高衛生標準下，以最低的成本溫和地去除水分。將牛乳加熱煮沸，直到約 85% 的水分被移除。水分以蒸氣形式抽出，留下可進一步乾燥以製成奶粉的濃縮乳。

然而，高溫可能影響牛乳的營養價值，以及其風味與色澤。為了保留這些特性，蒸發過程會在真空條件下進行。真空代表著牛乳可在較低的溫度下沸騰，最高僅 72°C。DOLPHIN 水封式真空泵浦特別適合此製程，因其具備極佳的耐高濕性能。

在生產設施中，正壓或吸力輸送系統是無縫輸送奶粉的常見方式。這些系統使用密封管路和正壓（正壓輸送）或真空（吸力輸送）來推送或抽吸奶粉。由於奶粉極易吸收空氣中的水分，此種封閉系統有助於維持其品質。同時，也能防止污染，確保最高的衛生標準——這對所有食品而言都很重要，對嬰兒配方奶等產品更是關鍵。

為確保奶粉在包裝內保持其品質，包裝作業會在真空下進行。奶粉通常先透過氣動輸送系統填入料斗中。再於真空環境下轉移至最終包裝中。此方式可確保水分與氧氣無法進入產品。