Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

Den här vägen
Kontakt
Sverige

ARPQP

Ny renoveringsservice för vakuumpumpar från Busch. Särskilt avsett för Semicon och marknaden för platta bildskärmar. Stoppa inte verksamheten, minska risken för driftavbrott.

arpqp

Inom renovering av vakuumpumpar är noggrannhet och kvalitet avgörande. Men det är tyvärr inte alltid en självklarhet. Renoveringsprocesserna varierar, vilket leder till oförutsägbara driftstopp. Med vår unika service för renovering av vakuumpumpar ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning), kan Busch leverera repeterbarhet i dina processer, samtidigt som man levererar samma höga kvalitet, pump efter pump efter pump.

Endast Busch renoverar vakuumpumpar enligt IATF 16 949:2016 (International Automotive Task Force) fordonskvalitetsstandard (inväntar certifiering). Det nya servicekonceptet följer de fyra kärnprinciperna i bilbranschens APQP-standarder i världsklass för renovering av vakuumpumpar. Dessa fyra kärnprinciper är: analys av fellägeseffekter, analys av mätsystem, statistisk processtyrning och godkännande av delar för tillverkning.

Eller ring oss direkt: +46 31 3380080
Första prioritet som ges till alla leverantörer är reducering av oplanerade driftstörningar.
Global ledare för fabriksverksamhet från ett ledande Semicon-företag över hela världen

Fördelar med ARPQP i detalj

Hög kvalitet

  • Mycket pålitlig renovering av vakuumpumpar
  • Världsledande bilkvalitetsstandard IATF 16949:2016
  • Definierad process för att säkerställa att varje vakuumpump genomgår samma behandling

Snabbt och förutsägbart

  • Snabba och förutsägbara ledtider för renovering och leverans i tid med Busch lean-flödessystem för renovering och RFID-spårning
  • Online Realtidsövervakning av renoveringsprocessen
  • Push-meddelanden på mobila enheter

Besparingspotential

  • Förutsägbar pålitlighet bidrar till att eliminera oplanerade stillestånd
  • Lägre kostnader per tunnfilm

ARPQP jämfört med standardservice

Värden
Tredje part
Originaltillverkare
Busch ARPQP
Endast reparation av vakuumpump
x
 
 
Renovering
 
x
x
ISO 9001:2015-certifiering
x
x
x
Efterlevnad av IATF 16 949:2016
 
 
x
Ingenjörskonst i processen
 
x
x
Strukturerad riskanalys av hela processen
 
 
x
Analys av vakuummätsystem
 
 
x
Statistisk analys av processdata
 
 
x
Kartläggning av processkapacitet
 
 
x
Standardverktygskalibrering
x
x
x
2D-mätning av vakuumpump
x
x
x
3D-mätning av vakuumpump
 
 
x
Lean-processer
 
x
x
RFID-realtidsspårning av hela renoveringsprocessen
 
 
x
Push-meddelanden på mobila enheter under renoveringsprocessen
 
 
x
Reservdelslager som hanteras av Busch
 
 
x
RFID-lagerkontroll av reservdelar
 
 
x
Renovering av flöde i ett stycke
 
 
x
Balanserad flödesövervakning i realtid
 
 
x

Årliga besparingar USD 900,900

Antagande: 2 % återlämnad kapacitet buffert tillåts för endast 0,1 % ökad tillverkningskapacitet

Se fullständig beräkning

ARPQP-principer

ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning, planering av avancerad renoverad produktkvalitet) använder de fyra grundprinciperna i APQP:s världsledande fordonsstandarder för renoverade vakuumpumpar.

Varje vakuumpump renoveras enligt exakt dessa fyra principer. På så sätt genomgår alla vakuumpumpar samma behandling. Genom att eliminera eventuella variationer i renoveringsprocessen levereras produkter av samma kvalitet varje gång. Ändå genomgår varje renoverad vakuumpump tredimensionell mätning med hjälp av certifierade metoder för att säkerställa att allt ligger inom exakta toleranser.

Dessa fyra grundprinciper är:

  • 1. Analys av effekter av fellägen

    En formaliserad och strukturerad metod för proaktiv riskanalys av varje process och komponent, som slutförs innan respektive process utförs och komponenten monteras.

    ARPQP-analys av effekter av felläge

  • 2. Mätsystemsanalys

    En formaliserad och strukturerad metod för att utvärdera inte bara prestandan hos vakuummätutrustningen utan även miljön och användarna för att säkerställa att alla mätningar som görs ligger inom APQP-standarden (variation orsakad av den övergripande mätmetoden är 10 % eller mindre av den tillåtna toleransen).

    Analys av ARPQP-mätsystem

  • 3. Statistisk processtyrning

    En formaliserad och strukturerad metod för statistisk analys av processdata. En metod för att på en högre nivå veta att alla processer och komponenter uppfyller de resultat som krävs och förblir under kontroll. Möjliggör proaktiva justeringar och korrigeringar långt innan fel uppstår. Metod för mycket tidig varning om processdrift.

    ARPQP statistisk processtyrning

  • 4. Godkännande av delar för tillverkning

    En formaliserad och strukturerad metod för strikt kvalitetskontroll av alla komponenter. Strävar efter att eliminera defekter som uppkommer av leverantörens produkter.

    ARPQP-godkännande av delar för tillverkning

ARPQP framgångsberättelse

arpqp_success_story

13 % ökning av den genomsnittliga tiden i tillverkning med noll kapitalinvesteringar

ARPQP har redan visat sig vara framgångsrikt bland många av våra Busch-kunder. Anledningarna till att kunderna bestämmer sig för att använda ARPQP varierar. Ändå har de alla samma mål: undvik oplanerade driftstörningar och förbättra prestandan.

En av våra kunder fick servicen utförd av en tredjepartsleverantör av vakuumpumpar. Kunden var dock inte längre nöjd med den service som tillhandahölls. Tredje parters lägre prissättning kompenserade inte för den höga kostnaden för oplanerade driftstörningar orsakade av den dåliga ombyggnadskvaliteten, som oundvikligen påverkade tillverkningen negativt.

Efter implementeringen av ARPQP kunde vår kund uppnå en 13 % ökning av den genomsnittliga tillverkningstiden för sin vakuumpumpflotta, med noll kapitalinvesteringar.

  • Undvik oplanerade driftstörningar i halvledarfabriker med förebyggande vakuumservice

    Undvik oplanerade driftstörningar i halvledarfabriker med förebyggande vakuumservice

    Ta reda på mer

Frågor och svar

Hur kan en övergångsplan se ut om jag vill brytare från en tidigare serviceplan till ARPQP?

Vi har en testad och beprövad övergångsplan som säkerställer en smidig övergång från den tidigare leverantören till Busch – utan serviceavbrott.

Vi är flexibla när det gäller den tidsram vi behöver för att ta över din vakuumpumpservice (mindre än 30 dagar, 60 dagar eller 90 dagar). I processen har vi definierat tre faser: planering, kunskapsöverföring, lansering av service.

Följande steg genomförs per fas:

1. Planering

  • Ingående av avtal
  • Badge och utbildning på plats
  • Information om nödvändiga leveransprocedurer

2. Överföra kunskap
  • Bekanta dig med våra fraktkrav
  • Dokument för deklaration om föroreningar
  • Förståelse för inköpsorderprocedurer och godkännandekedja

3. Starta service
  • Slutförande av rapporteringsrutiner och kriterier
  • Spårning av nyckeltal och rapportering till POC
  • Kvartalsvis schemalagda möten för att säkerställa och anpassa kostnadsmål, ROI, garantier och prestanda

Vilka är de sju stegen i att renovera?

På Busch använder vi en 7-stegs process för att renovera vakuumpumpar. För varje steg avsätter vi två timmar som ger hanterad kapacitet, jämn omloppstid och högkvalitativ produkt. Dessa steg inkluderar:

1. Demontering
2. Sanering
3. Slutrengöring
4. Presentation
5. Modulmontering
6. Slutmontering
7. Tester

Vår process för Lean Flow ger våra kunder förväntad prestanda, kvalitet och leverans varje gång.

Vad innebär Busch Lean Flow-system i detalj?

Busch Lean Flow-system är designat för att vara ett helt flexibelt, snabbt och skalbart system för att renoveringsarbeten. RFID-spårning av hela produktionsprocessen möjliggör pålitliga renoverade ledtider och punktliga leveranser. Fördelarna för dig:

  • Online Realtidsövervakning av renoveringsprocessen
  • Push-meddelanden på mobila enheter

Kan ARPQP endast användas för Busch vakuumpumpar?

Nej, ARPQP kan användas för nästan alla vakuumpumpmärken.

Är Busch IATF-certifierad?

Vårt tillverkningsföretag Ateliers Busch S.A. i Chevenez, Schweiz, är redan certifierat enligt IATF 16 949:2016. Officiell certifiering för ARPQP väntar.

Kan ARPQP endast användas vid uppgradering till en ny uppsättning vakuumpumpar?

Nej, ARPQP kan inte bara användas för en ny maskinpark med vakuumpumpar, utan även för din befintliga maskinpark.

Vilka är detaljerna i ARPQP-värdeberäkningen?

Hur kan bättre tillgänglighet och dess värde beräknas?

1. Bättre tillgänglighetsberäkning

Med ARPQP kan antalet vakuumpumpar som skickas tillbaka för reparation minskas med minst 14 %. Vad innebär det för fabrikens tillverkningskapacitet?
I en fabrik som körs från krasch till krasch skulle 14 % färre reparationer innebära 14 % färre krascher.

  • Med 14 % färre kollisioner i genomsnitt 20 timmar för MTTR ökar fabrikens drifttid med 680 timmar:
    250–216 = 34 * 20 timmar. = 680 timmar
  • Total tillgänglig tillverkningstid per år är 8 760 timmar.
    680  timmar / 8 760 timmar = 8 % förbättrad utrustningstillgänglighet.
  • Om vi antar fyrfaldig redundans av hela fabriken = 8 % ÷ 4 = 2,0 % bättre tillgänglighet.

2. Vad är värdet av denna 2 % förbättrade tillgänglighet?

Förutsättningar:
  • Halvfabrikat har intäkter på 1 000 000 000 $
  • Verkets nettovinst är 10 % EBIT
  • Totala tillverkningskostnader är $ 900 000 000
  • Fabriken tillverkar 1 000 000 tunnfilmer årligen
  • Kostnad per tunnfilm = Totala tillverkningskostnader / antal producerade tunnfilmer = 900 000 000/1 000 000 = $ 900 per tunnfilmskostnad

3. ARPQP-värdeberäkning:

  • Antagande: 2 % returnerad kapacitetsbuffert tillåts för endast 0,1 % ökad tillverkningskapacitet
  • Kostnad per tunnfilm = Totala tillverkningskostnader / antal producerade tunnfilmer = 900 000 000/1 001 000 = $899,1 per tunnfilmskostnad ($0,90 besparing)
  • Årlig besparing: $0,90 x 1 001 000 = $900 900