En arbetsplats ovanför vågorna
Så fort helikoptern rör vid marken försvinner Anders in i en värld av stål, tryck och precision. Utrustad med verktyg och diagnostiska instrument tar han sig till hjärtat av verksamheten: vakuumsystemets rum. Under de kommande dagarna inspekterar, underhåller och optimerar serviceteknikern från Busch de DOLPHIN vätskeringvakuumpumpar som utgör ryggraden i plattformens vakuumavgasningssystem. Varje pump måste gå felfritt för att säkerställa en stabil produktion. Han ger även utbildning i hantering och underhåll av vakuumpumparna. "Man känner effekten av havet och maskinerna runt omkring sig", säger Anders. "Det är ett utmanande men mycket givande jobb – det finns inget utrymme för misstag här ute."Före sitt första uppdrag på oljeplattformen deltog han i BOSIET (Basic Offshore Safety Induction and Emergency Training) - en tredagars överlevnadsutbildning som omfattar helikopterevakuering, brandsläckning, första hjälpen och havsbaserad överlevnadsövning. "Det är som att vara i en helt annan värld", förklarar han. "Man lär sig att hantera alla situationer - till och med att hoppa i havet från en helikopter om man så måste." Denna kurs måste tas vart fjärde år.
Trycka oljan från berget till ytan
Vakuumsystemet från Busch på plattformen består av två DOLPHIN vätskeringvakuumpumpar, vardera utrustad med två ejektorer. Detta spelar en avgörande roll vid insprutning av havsvatten – en process som håller oljeproduktionen effektiv. Att upprätthålla ett stabilt tryck i ett underjordiskt oljefält är avgörande eftersom det hjälper till att pressa oljan mot produktionsbrunnarna. När olja extraheras sjunker detta tryck. Om trycket blir för lågt kan oljans flöde drastiskt begränsas eller till och med upphöra. Genom att upprätthålla trycket via havsvatteninsprutning förblir oljeutvinningen effektiv eftersom mer olja kan extraheras från samma oljekälla. Under denna process pressar högtrycksinjektionspumpar ner havsvattnet genom särskilt borrade injektionsbrunnar. Dessa brunnar sträcker sig ner i samma bergformationer där oljan finns. Det injicerade vattnet fyller de tomrum som uppstått när oljan utvunnits, pressar den kvarvarande oljan mot produktionsbrunnarna och återställer reservoartrycket – en process som kallas injektionsborrning.Rollen för vakuumavgasning i havsbaserad produktion
Före injektion måste gaser som syre och koldioxid avlägsnas från vattnet eftersom de främjar korrosion och orsakar läckage i produktionsanläggningar. Genom att avlägsna dessa gaser vakuumavgasning förlängs rörledningens livslängd och underhållskostnaderna minskar. Detta minskar också risken för gasrelaterade olyckor och fel på utrustningen.I denna avgasningsprocess, som kallas havsvattendeoxygenering, pumpas havsvattnet från det omgivande havet in i ett stort torn som kallas avluftare. Detta torn hålls under vakuum. När vatten placeras under vakuum blir upplösta gaser mindre lösliga och släpps ut ur vätskan – precis som vid buteljering av läsk släpps den instängda gasen ut genom tryckförändringar. Efter att gasen har avlägsnats från tornets topp, med hjälp av vakuumsystemet, samlas det avgasade havsvattnet i botten av avluftningstornet. Därifrån fasas det ut genom utloppsrör. Det syrefattiga havsvattnet skickas sedan antingen till högtrycksinsprutningspumpar för reservoarinsprutning eller till kylsystem på plattformen. Den används för att kyla de kompressorer och turbiner som driver utrustning för olje- och gasprocesser.
