Керамические фильтры, подобные фильтрам, которые используются в химической промышленности, должны обладать определенной проницаемостью. Это зависит от размера и количества пор в материале. Требуемое количество пор обеспечивается при спекании и выжигании. Аналогичная технология применяется при формовании огнеупорного кирпича, используемого для отделки каминов и духовых печей. В данном случае оптимальная пористость составляет 20 % от объема материала.
Водород в блоке двигателя?
С другой стороны, поры в бетоне, плитке или природном камне, используемом, в частности, для наружной отделки, весьма нежелательны. Через небольшие отверстия вода может попасть внутрь материала и во время мороза замерзнуть, что может привести к разрушению строительного материала. При высокой пористости материала в литом алюминиевом блоке двигателя могут образовываться трещины.В этом случае причина в водороде: газ легко растворяется в жидком алюминии, что при остывании приводит к образованию пустот в материале. Такой эффект во время литья можно исключить или минимизировать с помощью вакуума.
Точное определение газовых пробок
Для обеспечения необходимого качества крайне важно точно определить пористость материала. В процессе литья алюминия расплавленный металл заливается в небольшую вакуумную камеру, где он охлаждается. В вакууме газовые пробки могут увеличиваться в десять раз по сравнению с начальным размером и часто хорошо видны на изображении с поперечным разрезом. Плотность и пористость материала можно точно определить путем его взвешивания в воде или воздухе.При обработке керамики и строительных материалов образцовые блоки также подвергаются воздействию вакуума, с помощью которого через открытые поры откачивается воздух. После этого через поры пропускают воду. Разность масс двух блоков указывает степень пористости. Для испытательных устройств достаточно небольших вакуумных камер. Busch предлагает широкий ассортимент вакуумных насосов малого объема, каждый из которых отвечает соответствующим требованиям технологического процесса.