Семь способов сократить простой производства

Существует два типа простоев: плановые и неплановые.

Плановый простой — это плановый останов производственного оборудования или процесса для выполнения технического обслуживания, проверок, ремонта, модернизации или производственных настроек. Чтобы поддерживать оборудование в оптимальном состоянии и исключить неплановые простои, необходимо планировать остановы для технического обслуживания. Плановые простои прерывают производственный процесс, однако контроль над процессом сохраняется.

Неплановые простои возникают при неожиданном останове или отказе производственного оборудования или технологического процесса. Такой останов приводит к порче пищевых продуктов, если они не упакованы, к дорогостоящим задержкам в производстве и увеличению сроков доставки. Кроме того, при нестабильной работе сложнее соблюдать природоохранное законодательство и выполнять программы по устойчивому развитию. В результате возникает риск увеличения количества экологических инцидентов.

Таким образом, предотвращение простоев производственных линий является ключевым фактором обеспечения производительности.

Мы предлагаем семь рекомендаций, которые позволят сократить время простоя оборудования производственной линии.

1. Разработайте систему быстрого выявления и решения производственных проблем

Система должна собирать и анализировать данные, которые дают представление об общих требованиях к техническому обслуживанию оборудования. Результаты анализа данных могут помочь вашим командам решить производственные проблемы путем проведения профилактического технического обслуживания. Такая система позволяет предприятиям сократить потери времени из-за производственных проблем и исключить дорогостоящие неплановые простои за счет заблаговременного оповещения сотрудников о возможных предстоящих отказах оборудования.

2. Используйте упреждающую аналитику для выявления потенциальных проблем до их возникновения

Инструменты упреждающей аналитики позволяют выявлять закономерности в параметрах машины, получаемых в режиме реального времени, указывающие на риск возникновения проблемы. Средства аналитики данных могут заблаговременно (за несколько недель) сообщить, какие части машины могут выйти из строя. Такая информация позволяет разрабатывать графики технического обслуживания и заказывать запасные части, а значит сокращать время простоя и уменьшать вероятность повторения проблем.

3. Внедрите программы профилактического технического обслуживания

Программы профилактического технического обслуживания — один из наиболее эффективных способов минимизации неплановых простоев оборудования.

Вы можете регулярно собирать ценную информацию о своем оборудовании для целей систематического технического обслуживания. При правильном целенаправленном техническом обслуживании появляется возможность своевременно реагировать на прогнозируемые отказы оборудования или аварийные ситуации до их возникновения. Уменьшив вероятность непредвиденных простоев, сотрудники могут сосредоточиться на конкретных производственных задачах.

4. Создайте систему обработки сбоев и отказов по мере их возникновения

Система отслеживания и контроля возникающих сбоев позволяет выявлять первопричины проблем на производственной линии. Получаемые данные позволяют анализировать природу отказов и разрабатывать меры по их предупреждению. В результате сокращается количество неплановых простоев оборудования и повышается эффективность производства.

5. Автоматизируйте как можно больше процессов, чтобы сократить количество ошибок оператора

Сокращайте время простоя и повышайте эффективность производственного процесса за счет автоматизации повторяющихся, рутинных задач, которые могут сопровождаться ошибками оператора.

Это позволит вашим сотрудникам сосредоточиться на профильных задачах, приносящих прибыль, и развивать профессиональные навыки, благодаря которым будет повышаться рентабельность производства, а ваши сотрудники станут самым ценным ресурсом вашей компании.

6. Обучите операторов правилам эксплуатации оборудования

Обучение операторов правилам эксплуатации оборудования может значительно сократить время простоя в производственном процессе. При соблюдении правил эксплуатации оборудования сокращается риск непреднамеренного останова производства, при этом сотрудники способны быстрее реагировать на чрезвычайные ситуации. Обучение также позволяет предотвратить неплановые простои, вызванные ошибками оператора, и снизить риск возникновения аварий и несчастных случаев на рабочих местах.

7. Используйте интеллектуальные решения в области IoT (интернет вещей)

Шесть рекомендаций, не слишком ли много? Тогда воспользуйтесь рекомендацией № 7 для реализации универсального решения!

Интеллектуальные IoT-решения помогают сократить время простоя за счет увеличения скорости выявления и устранения производственных проблем (рекомендация 1). Благодаря средствам предупредительной аналитики такие решения позволяют отслеживать состояние оборудования, контролировать параметры технологического процесса и заранее разрабатывать график технического обслуживания и заказывать необходимые запасные части (рекомендация 2). Датчики и средства аналитики данных позволяют системам IoT непрерывно следить за технологическим процессом и контролировать параметры производительности и оптимизации процесса и оборудования. Это дает возможность проводить профилактическое техническое обслуживание (рекомендация 3) и прогнозировать потенциальные проблемы по мере их возникновения (рекомендация 4), а значит значительно уменьшать частоту плановых и неплановых простоев. Решения IoT также позволяют автоматизировать задачи и сокращать время, необходимое для их выполнения, что в конечном итоге приводит к росту производительности и уменьшению количества ошибок оператора (рекомендация 5). Благодаря удобству использования инструментов операторы легко обучаются методам эксплуатации систем IoT. Ваши сотрудники в кратчайшие сроки смогут начать работать с системой (рекомендация 6). Хотите оптимизировать процесс с помощью системы IoT? Узнайте, как информационная панель Busch IoT и приложение Busch Vacuum App могут помочь вам в контроле процесса вакуумирования! Кроме того, Busch обеспечивает профилактическое обслуживание, при необходимости автоматически направляя специалиста по обслуживанию на основании анализа собранных данных.

Часто задаваемые вопросы