Обновите браузер.

Возможно, вы используете устаревшую версию браузера Microsoft Edge. Обновите браузер, чтобы получить доступ ко всем функциям веб-сайта Busch.

Источник: Busch Vacuum Solutions.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — классическая вакуумная технология, всегда остающаяся на пике времени

Прогресс вакуумных технологий никогда не прекращался — они продолжали развиваться не только в последнее время, но и на протяжении десятилетий до этого. На сегодняшний день сухие винтовые вакуумные насосы используются в технологиях химической обработки и во многих других сферах, а  сухие кулачковые вакуумные насосы стали стандартными генераторами вакуума в целых отраслях промышленности. Масляные пластинчато-роторные вакуумные насосы также находят широкое применение во многих отраслях — не в последнюю очередь благодаря их постоянному усовершенствованию. В своих областях применения они обычно являются наиболее распространенными вакуумными насосами.
Однако несмотря на значительное совершенствование и новые разработки, в ряде систем до сих пор успешно используется одно из более ранних решений генерации вакуума: жидкостно-кольцевой вакуумный насос.
Принцип, лежащий в основе работы жидкостно-кольцевого вакуумного насоса, был разработан еще в 1890 году и известен как «водокольцевой насос». Благодаря простой и надежной конструкции жидкостно-кольцевые вакуумные насосы (Рис. 1) подходят для генерации вакуума в тех случаях, когда необходимо удалять рудничные газы или пары, или когда в процессе сжатия внутри вакуумного насоса может возникать конденсация. Поэтому они идеально подходят для работы с влажными средами и используются для генерации грубого вакуума в технологических процессах, химической промышленности, при производстве и переработке нефти, для вакуумирования конденсаторов паровых турбин, а также при производстве пластмасс и бумаги, в пищевой промышленности и для многих других промышленных применений.
Принцип действия
В качестве рабочей жидкости в жидкостно-кольцевом вакуумном насосе используется вода или жидкость, совместимая с удаляемым газом или паром. Кроме этого, используются этиленгликоль, минеральные масла или органические растворители, а также другие жидкости, уже являющиеся частью технологического процесса. Основной принцип одинаков для агрегатов любого размера и исполнения.
Эксцентрично установленное колесо крыльчатки вращается внутри цилиндрического корпуса (Рис. 2). Данный корпус наполняется рабочей жидкостью настолько, чтобы лопасти крыльчатки были погружены в жидкость. Вращение колеса крыльчатки и возникающая центробежная сила заставляют жидкость в корпусе сформировать так называемое жидкостное кольцо. Перекачиваемый газ перемещается в промежутках между лопастями и жидкостным кольцом. В результате эксцентрического вращения колеса крыльчатки изменяется объем этих промежутков, что приводит к засасыванию, сжатию и выбросу газа. Жидкостное кольцо уплотняет отдельные промежутки вплоть до цилиндра. Поэтому рабочую жидкость иногда называют уплотнительной жидкостью.
Механизм
Поскольку в таком устройстве применяется рабочая жидкость, этот механизм можно использовать только в диапазоне грубого вакуума. Причина заключается в том, что достижимый уровень вакуума зависит от давления паров и вязкости рабочей жидкости, постоянно прокачиваемой через вакуумный насос. Это позволяет использовать жидкостно-кольцевой вакуумный насос при относительно низких температурах. Такой насос преимущественно работает в изотермическом режиме. Это значит, что во время сжатия перекачиваемая среда практически не нагревается. Поэтому жидкостно-кольцевые вакуумные насосы идеально подходят для откачки паров и газов с высоким содержанием влаги. Низкие температуры в вакуумном насосе способствуют конденсации технологических паров и газов. Это означает, что в определенной степени вакуумный насос выполняет функцию конденсатора. Поскольку конденсация происходит при попадании газа в вакуумный насос, объем газа резко уменьшается. Помимо эффекта конденсации наблюдается также повышение номинальной скорости откачки. Рабочая жидкость отводит теплоту сжатия, что способствует конденсации и увеличению скорости откачки. Одним из важных преимуществ жидкостно-кольцевых вакуумных насосов является возможность адаптации рабочей жидкости и материалов, используемых в компонентах, к перекачиваемой среде. При этом насос позволяет откачивать взрывоопасные газы и пары. Благодаря низким рабочим температурам процесс перекачивания взрывоопасных материалов с помощью такого насоса может проходить легче и безопаснее, чем при использовании других механических вакуумных насосов.
Конструкция
Основным различием является различие между одно- и двухступенчатыми жидкостно-кольцевыми вакуумными насосами. В одноступенчатой версии описанный выше процесс сжатия выполняется на одной ступени сжатия. В двухступенчатом вакуумном насосе (Рис. 3) перекачиваемая среда, предварительно сжатая на первой ступени, поступает на вторую ступень и снова сжимается. При использовании одноступенчатых жидкостно-кольцевых вакуумных насосов можно обеспечить предельное остаточное давление 130 hPa (mbar); двухступенчатый насос позволяет создавать давление 33 hPa (mbar).
Размеры насосов могут значительно различаться. Портфель решений компании Busch Vacuum Solutions содержит жидкостно-кольцевые вакуумные насосы DOLPHIN различных серий и версий, обеспечивающие скорость откачки от 25 до 26 500 m³/h.
Варианты
Подача и удаление рабочей жидкости может осуществляться тремя способами:

1. Эксплуатация без рециркуляции
Это самый простой вариант применения жидкостно-кольцевого вакуумного насоса, используемый при наличии достаточного количества рабочей жидкости. Рабочая жидкость постоянно поступает на ступень сжатия. Затем жидкость отводится вместе с газом и конденсатом.

2. Незамкнутый контур подачи жидкости
В незамкнутом контуре (Рис. 4) рабочая жидкость, выходящая из вакуумного насоса, отводится в отделитель жидкости вместе с газом. В нем жидкость и газ разделяются. Газ сбрасывается или переносится, а в отделитель жидкости подается свежая рабочая жидкость. Это гарантирует достаточное количество жидкости в контуре и исключает повышение температуры. Такой тип незамкнутого контура позволяет сэкономить до 50 % жидкости по сравнению с эксплуатацией без рециркуляции.
3. Замкнутый контур подачи жидкости
В замкнутом контуре ниже вакуумного насоса по потоку также устанавливается отделитель жидкости (Рис. 5). Газ удаляется из отделителя, а рабочая жидкость, перед тем как снова попасть в вакуумный насос, проходит через теплообменник. Таким образом обеспечивается постоянное охлаждение рабочей жидкости. При такой конфигурации системы экономия рабочей жидкости может достигать 95 %. Это означает, что через отделитель жидкости понадобится добавлять лишь небольшое количество свежей жидкости. Поэтому замкнутый контур рекомендуется использовать при недостаточном количестве рабочей жидкости, а также в случаях, когда необходимо сохранить максимально возможное количество рабочей жидкости.
Специализированные вакуумные системы
Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы исключительно хорошо подходят для использования в качестве модулей вакуумных систем и установок. Более низкие значения предельного остаточного давления могут быть достигнуты при их использовании в сочетании с паровыми эжекторами. Для вакуумных систем можно подобрать технически и экономически оптимальные решения, непосредственно подходящие для конкретного применения. Компания Busch Vacuum Solutions обладает многолетним опытом проектирования, разработки и создания систем, которые применяются по всему миру и обеспечивают экономичность и безопасность технологических процессов в химической отрасли, на нефтеперерабатывающих предприятиях, электростанциях и во многих других отраслях. Отдельные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы DOLPHIN компании Busch доступны в различных версиях, сертифицированных согласно ATEX.