Высококачественная черепица благодаря современной вакуумной технологии

На кирпичном заводе Wienerberger GmbH в Бад-Нойштадте вакуумная технология используется для дегазации глиняной смеси в экструзионном прессе. Вакуумная система с сухим винтовым вакуумным насосом COBRA NX в качестве основного элемента используется для создания необходимого вакуума. Этот вакуумный насос генерирует необходимый вакуум без использования масла и полностью бесконтактным способом. Частотно-регулируемый привод обеспечивает регулирование в зависимости от требований и позволяет точно поддерживать требуемый уровень вакуума независимо от содержания влаги в материале. Современная вакуумная система дает компании Wienerberger значительные преимущества в вопросах эффективности, качества и безопасности в эксплуатации.

О компании Wienerberger GmbH

Завод по производству кирпича и черепицы в Бад-Нойштадте был основан в 1951 году и был продан семейным предприятием Gessner компании Wienerberger Ziegelindustrie GmbH в 2001 году для обеспечения долгосрочного успеха предприятия. Помимо забутовочного кирпича Poroton, завод производит высокоэффективные теплоизоляционные кирпичи в соответствии с требованиями новых предписаний в сфере энергосбережения. Компания Wienerberger Ziegelindustrie GmbH со штаб-квартирой в Ганновере, Германия, является частью международной группы Wienerberger AG с головным офисом в Вене, Австрия.

Экструзионный пресс используется для изготовления забутовочного кирпича Poroton. Материал подвергается дегазации при прохождении через вакуумную камеру между двухвальным смесителем и экструзионным прессом. Это предотвращает образование воздушных карманов во время экструзии и гарантирует отсутствие пор в отливках. Это также значительно повышает стабильность материала, предотвращая его деформацию до высыхания и обеспечивая точность размеров готового кирпича. Пористость, необходимая для обеспечения хорошей теплоизоляции после обжига, достигается путем добавления присадочных материалов, таких как опилки, бумажная масса и полистирол. Они сгорают в процессе обжига, оставляя поры в материале.

Подача вакуума, которая использовалась ранее, требовала большого объема технического обслуживания

В предыдущие годы на кирпичном заводе Wienerberger в Бад-Нойштадте использовался масляный пластинчато-роторный вакуумный насос с капельной смазкой. Когда этот вакуумный насос потребовал капитального ремонта, директор завода Вольфрам Титтель начал искать способы оптимизации подачи вакуума. Его главной целью было свести к минимуму потребление масла, накопление масляной эмульсии и объем технического обслуживания. Поэтому он побеседовал со специалистами по вакууму в компании Busch Vacuum Solutions, которые провели тщательный анализ этой области применения и предложили принципиально новое комплексное решение для генерации вакуума.

Система дегазации глины Busch для максимальной безопасности в эксплуатации

Специально для этого компания Busch разработала систему дегазации глины. В ее основе лежит винтовой вакуумный насос COBRA NX, который используется для удаления воздуха и водяного пара, а также для сжатия и выталкивания их снова полностью сухим способом, т. е. без использования масла и других рабочих жидкостей. Корпус фильтра, установленный перед вакуумным насосом, оптимизирован для удаления пыли и частиц из глинозема и суглинка. Частотно-управляемый двигатель вакуумного насоса и встроенный блок управления с регулировкой в зависимости от требований позволяют точно поддерживать определенный уровень вакуума в вакуумной камере. Благодаря своей конструкции этот вакуумный насос способен постоянно поддерживать все установленные уровни вакуума в диапазоне от одного миллибара до атмосферного давления в ходе всего процесса.

В зависимости от уровня влаги в глиняной смеси, существуют различные уровни водяного пара, который необходимо отводить из вакуумной камеры. Это значит, что для очень влажного материала скорость откачки вакуумного насоса должна быть увеличена за счет более высокой частоты двигателя, поскольку, помимо фактического удаления воздуха, необходимо отсасывать большее количество водяного пара. Если материал содержит меньше влаги, скорость откачки можно снова снизить. В результате уровень вакуума в вакуумной камере всегда остается постоянным. Кроме того, при вдавливании материала в переднюю часть во время экструзии можно точно поддерживать требуемый уровень влажности в диапазоне от 19,5 % до 21,5 %. Это обеспечивает высокий уровень эксплуатационной безопасности в процессе дегазации глинозема, сохраняя при этом гибкие условия технологического процесса.

Специалисты по вакууму в компании Busch разобрали вакуумный насос COBRA, который использовался после года эксплуатации на заводе-изготовителе, и тщательно осмотрели его. Они не обнаружили повреждений или признаков износа от пыли или частиц, проникающих в вакуумный насос. Работы по техническому обслуживанию выполняются значительно реже, чем в случае масляного вакуумного насоса. Благодаря бесконтактному принципу действия винтового вакуумного насоса COBRA отсутствует износ, поэтому замена изнашиваемых деталей не требуется. Безмасляная эксплуатация также устраняет необходимость замены масляного фильтра. Кроме того, отпала необходимость во всех работах и расходах на приобретение масла и утилизацию масляной эмульсии.

Впечатляющая экономия энергии и воды

Система управления энергопотреблением кирпичного завода соответствует стандарту DIN 50001, поэтому возможность снижения энергопотребления для генерации вакуума была очень важна. Новый вакуумный насос обычно эксплуатируется в диапазоне от 30 до 35 Гц и работает с полной нагрузкой только при очень высоком уровне водяного пара.

Дальнейшие меры по оптимизации вакуумной системы в начале 2021 года позволили компании Wienerberger исключить дополнительные затраты на воду и утилизацию отработанной воды. Для охлаждения теперь используется замкнутый контур воды, что устраняет необходимость добавления пресной воды и утилизации отработанной воды. Совместно со специалистами Busch по вакуумным системам компания Wienerberger разработала еще более эффективную систему генерации вакуума для производства глиняного кирпича.