Обновите браузер.

Возможно, вы используете устаревшую версию браузера Microsoft Edge. Обновите браузер, чтобы получить доступ ко всем функциям веб-сайта Busch.

metallic_coating_plastics_2

Хрустящие чипсы и блестящая фурнитура

Слои металла наносятся на пластмассу в вакууме

От композитной фольги до душевых леек и отражателей — пластмассы с металлическими поверхностями повсюду. Зачастую их производят при использовании вакуумных насосов Busch. .

Твердые, блестящие и с герметическим уплотнением

Чтобы предотвратить возникновение эффекта прогорклости и потерю свежести картофельных чипсов, внутреннюю сторону большинства пакетов для чипсов покрывают сверхтонким слоем алюминия. Благодаря ему полимерная пленка не пропускает воздух, водяной пар и УФ-лучи. Он также предотвращает утечку вкусовых и ароматических веществ из-за диффузии, как это бывает при использовании простой полимерной пленки.

Большая часть материалов, которые выглядят как металл, является просто пластмассой с покрытием. Это касается, например, большинства блестящих хромированных сантехнических изделий. Кроме придания более привлекательного вида основная роль металлического слоя — создание прочной, механически защищенной наружной поверхности. В других изделиях, таких как зеркала с фольгой или отражатели автомобильных фар, основное внимание уделяется визуальным свойствам. В таких случаях применения необходимы поверхности, которые полностью отражают свет в заданном направлении.

Паровая обработка или распыление?

Металлическое покрытие также можно наносить на ткани и нетканые материалы, например на изоляционный материал или функциональную одежду. Наряду с алюминием используются и другие металлы, включая титан, железо, золото и серебро. Их преобразуют в пар или ионы, чтобы наносить на мягкие и термочувствительные синтетические материалы. Пары и ионы металла можно наносить на субстраты (подложки) очень тонким слоем.

Применяемые при этом процессы в совокупности называются конденсацией из паровой фазы (PVD). Многочисленные модели вакуумных насосов Busch можно установить в систему PVD или комбинировать с ней. В таких системах металлы выпариваются с помощью нагрева или электронных/лазерных лучей или распыляются посредством облучения ионами аргона, и при этом атом за атомом распределяются на целевом объекте. Под воздействием высокого вакуума можно поддерживать низкие температуры, предотвращать воздействие помех и всегда наносить слои равномерно.
Как работает конденсация из паровой фазы (PVD)?

При конденсации из паровой фазы (PVD) на обрабатываемые изделия наносится равномерное покрытие толщиной от нескольких нанометров до микрометров. Помимо металла в качестве материала покрытия также используются керамика и углерод, например в форме графита. Обрабатываемое изделие (субстрат) и материал покрытия помещаются в вакуумную камеру. Здесь твердый материал покрытия переходит в газообразное состояние или, проще говоря, «выпаривается».

Это происходит термически (при нагреве) или с помощью электронных или лазерных лучей. Также материал покрытия можно преобразовать в газоподобную субстанцию посредством распыления (атомизации). В этом процессе материал облучается ионами инертного благородного газа — обычно аргона. Ионы газа ускоряются сильным электрическим напряжением до такой степени, что выбивают отдельные атомы, когда попадают на материал.

Затем газообразный материал покрытия направляется на целевой объект. Там частицы осаждаются. Они не остаются там, где попали на поверхность, а перемещаются по ней, чтобы найти место с достаточно сильной энергией связи. В результате создаются максимально равномерные слои, которые повторяют контуры оригинальной поверхности.