Oppdater nettleseren din.

Det ser ut som du bruker en gammel versjon av nettleseren Microsoft Edge. For å få den beste opplevelsen med Busch sin nettside, vennligst oppdater nettleseren din.

norsk_kylling

Norsk Kylling

Symfoni i vakuumsystemet – et finjustert samspill for pålitelig drift, dag etter dag.

Europas mest moderne og miljøvennlige kyllinganlegg

På Orkanger i Trøndelag finner du Europas mest moderne og miljøvennlige slakteri- og foredlingsanlegg for kylling, eid av Norsk Kylling – landets største produsent av kyllingprodukter. Anlegget har et tydelig fokus på dyrevelferd, bærekraft og innovasjon, og produserer merkevaren Solvinge, som leveres til hele det norske markedet. Fabrikken har vært i sikkert drift siden 2021.
Vi opplever samarbeidet med Busch som svært godt. Prosjektavdelingen utmerker seg med høy faglig kompetanse, og vi setter pris på deres imøtekommende og løsningsorienterte tilnærming.
Jostein Leth-Olsen, avdelingsleder Støttesystem hos Norsk Kylling
two_men_with_pump

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

Effektiv håndtering av biprodukter med vakuumsystem fra Busch

Norsk Kylling valgte Busch Vacuum Solutions som leverandør av et skreddersydd vakuumsystem for håndtering og transport av biprodukter.

Med en produksjon på mellom 65,000 – 70,000 kyllinger daglig, stilles det store krav til effektiv fjerning og håndtering av biprodukter fra fabrikken – og her hadde Busch løsningen.

Systemet omfatter 25 trakter strategisk plassert i produksjonsprosessen, der TYR-vakuumpumper sørger for trygg og effektiv transport av biprodukter. I tillegg ble det levert en egen løsning for transport av fjær, samt et pakkesystem utviklet spesielt for Norsk Kylling.
norskkylling_a_rsrapport

Tett samarbeid og skreddersydd løsning

Utviklingen av systemet skjedde i tett samarbeid mellom Busch og Norsk Kylling. Kunden sto overfor betydelige utfordringer med å frakte store mengder biprodukter, og Busch sine ingeniører jobbet i nesten ett år med å utvikle, teste og optimalisere løsningen før installasjonen startet.

En av hovedutfordringene var å beregne nøyaktige mengder biprodukter fra de ulike områdene i fabrikken, samt å få tømmesekvensene til å spille sømløst sammen – et arbeid som krever høy presisjon og inngående forståelse for både prosess og systemdesign.

Gjennom fleksible løsninger, løpende justeringer og tett kundedialog klarte Busch sine ingeniører å levere et effektivt, stabilt og skalerbart vakuumsystem tilpasset kundens produksjonskrav.

– Systemet fungerer stabilt og etter hensikten, og vi opplever at Busch har en god forståelse for våre behov og driftsmessige forutsetninger. Alt i alt er vi godt fornøyde med samarbeidet og ser frem til videre dialog og utvikling sammen, forteller Jostein Leth-Olsen, avdelingsleder Støttesystem hos Norsk Kylling.
_76a5170

Erfaringer og læring

Dette prosjektet var Busch sitt første store vakuumtransportsystem av sitt slag i Norge. Gjennom tett samarbeid og løsningsorientert arbeid tilegnet teamet verdifull kunnskap om blant annet driftstrykk, sekvensstyring og kapasitetsjustering.

– Å få tømmesekvensene til å spille i lag er som å lage en symfoni. Vi måtte justere og optimalisere flere ganger – blant annet øke vakuumkapasiteten – men sluttresultatet ble et system som leverer stabilt og effektivt, dag etter dag, sier Øyvind Hansen Billing, daglig leder i Busch Norge.
handshaking

Serviceavtale sikrer kontinuerlig drift

Etter installasjonen har Norsk Kylling inngått en serviceavtale med Busch for å sikre stabil drift og forutsigbart vedlikehold. Dette gir trygghet for kunden og sikrer at systemet fortsetter å yte optimalt i en produksjon som stiller høye krav til pålitelighet og effektivitet.

– Servicen er også tilfredsstillende – det er tydelig at Busch har fokus på kvalitet og oppfølging, forteller Jostein Leth-Olsen, avdelingsleder Støttesystem hos Norsk Kylling.
man_repairing_pump2