Plastekstrudering

Plastekstrudering er en metode for å skape kontinuerlige, enhetlige former fra plastperler, pellets eller granulater som er kjent for sin effektivitet og fleksibilitet. Den skaper enhetlige profiler, enten det er enkle former eller mer komplekse former. Ved hjelp av en formingsmatrise får de ulike tverrsnitt. Den kontinuerlige formen kan deretter skjæres til ulike former for en rekke bransjer, som rør og små strukturelle deler for konstruksjon, eller plast eller film for matvarepakking. Prosessen med å forberede plasten for ekstrudering skjer under vakuum, noe som sikrer både høy produktkvalitet og sikker fjerning av alle potensielt farlige gasser og damper.

I det første trinnet i prosessen mates råmateriale, vanligvis i form av plastgranulater av varierende størrelse, inn i en ekstruder via matetrakten. En roterende skrue skyver deretter granulatene fremover gjennom lengden av ekstruderens oppvarmede trommel.

Tønnen holdes kontinuerlig under vakuum for å avgasse den smeltede plasten i en prosess som kalles vakuumsmelteavgassing. Når plasten smelter, frigjør den ulike gasser og damper som danner bobler. Vakuumpumpen trekker disse boblene forsiktig ut av den smeltede plasten og fjerner all luft, damp og gass som frigjøres når den beveger seg mot formmatrisen. Uten vakuum vil disse boblene skape defekter i den avkjølte plasten og dermed påvirke kvaliteten på produktet. Vakuum smelteavgassing løser dette problemet. Det etterlater et sluttprodukt av høy kvalitet, uten porer eller andre defekter. I tillegg kan gassene som frigjøres være skadelige for både menneskers helse og miljøet. Ved å trekke dem ut med vakuumpumpen på dette trinnet, kan de fanges opp og avhendes på riktig måte, i stedet for å slippes ut i omgivelsesluften.

Når den homogene smeltede massen når enden av ekstruderen, skyves den jevnt gjennom en form. Dette er en tykk metallskive som har en åpning i en bestemt form. Ved å tvinge smelten gjennom formen, tar den på seg tverrsnittsformen til åpningen i én kontinuerlig lengde. Dette kan være komplekst, som ved profilerekstrudering, eller lage enkle former som plater, filmer eller tråder.

Et kjølesystem kjøler ned den ekstruderte plasten, som herder og beholder sin nye form. Den kan deretter kuttes, rulles eller rulles etter behov.

Det finnes et bredt utvalg av materialer som kan brukes til prosesser med ekstrudering av plast. Disse materialene kan grupperes i tre kategorier:

Ja, mange andre materialer enn plastkanner kan også ekstruderes. Ekstrudering brukes ofte i næringsmiddelindustrien til å produsere en rekke varer, som pasta, søtsaker og frokostblandinger, samt dyrefôr. I tillegg til mat brukes ekstrudering også til å produsere varer laget av gummi, metaller, leire og keramikk. Denne allsidigheten gjør ekstrudering til en verdifull prosess i ulike bransjer for å skape komplekse former og enhetlige varer.

Takket være allsidigheten og effektiviteten brukes ekstrudering av plast i en rekke bransjer. Følgende er typiske produkter:

Ekstrudering er en prosess som er perfekt egnet for høyvolumproduksjon. Ettersom det per definisjon er en kontinuerlig prosess, kan profiler, rør, plater eller andre former av plast produseres i store mengder uten at det påvirker kvaliteten.

Ekstrudering av plast brukes ofte i kombinasjon med andre produksjonsmetoder for plast. For eksempel kan en ekstrudert plate senere gjennomgå termoforming. Men der ulike metoder er mulige, er det flere fordeler ved prosessen med ekstrudering av plast.

Ekstrudering av plast er ideell for prosesser med høy produksjon for å lage lange kontinuerlige profiler, som senere kan skjæres. Siden denne metoden gir tverrsnitt i stedet for tredimensjonale former, kan disse likevel være ganske komplekse. Ekstruderingsprosessen er raskere enn prosesser som termoforming eller sprøytestøping, der hver form må formes individuelt. Det skaper mindre avfall enn termoforming og sprøytestøping, ettersom de endelige profilene ikke trenger å trimmes. Alt avfall som produseres, for eksempel misformede deler på slutten av en kjøring, kan umiddelbart returneres til maskinen og gjenbrukes.

På grunn av sin natur kan ekstrudering av plast ha alvorlig miljøpåvirkning hvis den ikke utføres riktig. Gassene som frigjøres når plasten smeltes, kan være skadelige for miljøet. Vakuumpumper fra Busch kan imidlertid sikre at disse kan fanges opp og prosesseres riktig.

I tillegg gjør energieffektiviteten til våre vakuumpumper bruksområdet ditt mer miljøvennlig. Den integrerte turtallsreguleringen i våre PLASTEX-enheter kan spare deg opptil 50 % i energikostnader sammenlignet med vakuumpumper uten – og dermed redusere karbonavtrykket til hele prosessen med produksjon. Ekstrudering av plast som prosess har også den fordelen at det produseres svært lite avfall. I tillegg kan ubrukt plast eller rester fra slutten av en kjøring mates direkte tilbake i maskinen og brukes på nytt i neste prosess.

Det finnes flere vakuumpumper fra Busch som er ideelle for ekstruderingsprosesser. PLASTEX avgassingsenhet fra Busch er en alt-i-ett-løsning for avgassing av plast. Disse enhetene består av en MINK tørr klovakuumpumpe, en separator og et integrert styrepanel, og er svært energieffektive.

For profil ekstrudering er DOLPHIN væskeringvakuumpumper og MINK tørre klovakuumpumper det beste valget. Begge er skreddersydd for å oppfylle de krevende behovene til bruksområdet for avgassing. Med sin tørre teknologi har MINK den ekstra fordelen at det ikke kreves noen driftsvæske, noe som sparer kostnader til vann og sikrer at det ikke er noe som de ekstraherte gassene kan reagere med.

Uansett hvilken prosess du har, har vi den riktige vakuumløsningen. Kontakt oss for å diskutere de spesifikke behovene for ditt bruksområde – våre vakuumeksperter gir deg gjerne råd.

Vakuumløsninger fra Busch brukes i prosesser for ekstrudering av plast over hele verden. Tre slike eksempler finnes i Tyskland, og alle bruker MINK vakuumpumper.

Bada AG var et av de første selskapene som brukte den nye MINK klovakuumteknologien allerede i 2001. Det produserer tekniske termoplaster for ulike bransjer, som medisinsk teknologi, elektronikk og husholdningsvarer. Den har fem ekstruderingslinjer, og bruker fortsatt MINK-teknologi den dag i dag.

Hos CompraXX GmbH avgasser Busch-teknologien smeltet plast mens selskapet utvikler og produserer innovative plastsammensetninger for sine kunder.

PolyComp GmbH produserer kompleks teknisk plast. Også her avgasser MINK vakuumpumper ekstruder-linjene.