Hoge bedrijfszekerheid en minimale onderhoudseisen bij vacuümopwekking voor materiaaltoevoer

Bada AG produceert hoogwaardige technische thermoplasten en thermoplastische elastomeren voor diverse industrieën. In 2001 is Bada AG één van de allereerste bedrijven die de toen nieuwe MINK klauwenvacuümtechniek gebruikt voor het ontgassen van de gesmolten massa tijdens extrusie. Destijds een gedurfde stap om de gebruikelijke vloeistofringvacuümtechniek in te ruilen voor de volledig nieuwe droge MINK klauwvacuümtechniek. In 2007, met de verhuizing van Bada naar een nieuw bedrijfspand zijn de vijf bestaande extrusielijnen en de vacuümgeneratie voor de materiaaltoevoer volledig omgebouwd naar MINK klauwenvacuümpompen. Het concept van continue vacuümopwekking voor de gehele productie is hiermee gerealiseerd.

Over Bada AG

Sinds 1998 produceert Bada AG in Bühl, Duitsland, hoogwaardige technische thermoplasten en thermoplastische elastomeren voor verschillende industrieën in de hele wereld. Zoals de automobielindustrie, elektronica, sport en vrije tijd, constructie, meubelproductie, medische techniek en huishoudelijke artikelen. De tweede fabriek in Bada in Spanje produceert sinds 2007 dezelfde compounds. Bada is een producent van compounds en gespecialiseerd in producten op maat, zelfs kleine batches. De absolute expertise van Bada ligt in de productie van compounds met precies die eigenschappen die nodig zijn voor de gewenste toepassing van de klant en die bepalend zijn voor hun functie. Deze speciale samenstellingen vormen een zeer individuele productvariëteit en vereisen - naast de soms kleine batches - een hoge mate van flexibiliteit in de productie. Ontwikkeling en testen worden uitgevoerd in eigen hightech laboratoria. Dankzij de compoundfabrieken in Duitsland en Spanje kan Bada een grote verscheidenheid aan compounds tegelijk produceren. Snel recepten wijzigen op de extrusielijnen en zo een snelle implementatie van klantspecifieke eisen garanderen. Deze flexibiliteit vormt een uitdaging voor de productieprocessen. Head of production Martin Wunsch benadrukt dat de procesbetrouwbaarheid absolute prioriteit heeft en dat alle productiefaciliteiten met die gedachte zijn ontworpen.

In de eerste jaren na de oprichting van het bedrijf installeert Bada vloeistofringvacuümpompen op de extrusielijnen. Deze worden gebruikt voor de ontgassing van de gesmolten massa in de schroefzone.

MINK vacuümoplossing en de voordelen

Het eerste contact met de MINK klauwenvacuümtechniek ontstaat in 2001 bij de inkoop van een nieuwe extruder - uitgerust met een MINK klauwenvacuümpomp. In die tijd een volledig nieuw principe van vacuümopwekking. Zonder enige bedrijfsvloeistof gassen en dampen ontrekken uit gesmolten massa.

Dit werkingsprincipe heeft dus aanzienlijke voordelen ten opzichte van vloeistofringvacuümtechniek, waarvoor water als bedrijfsvloeistof nodig is.

Tijdens de ontgassing van de gesmolten massa in de schroefzone van de extruder worden voornamelijk achtergebleven monomeren, vocht, vetten en wassen geëxtraheerd. Bij de vloeistofringvacuümpomp bestaat het risico dat vluchtige componenten van dit damp/gasmengsel in het water oplossen. Dat maakt de afvoer van water nog duurder.

Vandaag de dag wordt er in beide fabrieken met een drieploegendienst geproduceerd op in totaal 14 dubbelschroefextruders. Met het huidige productassortiment is de nominale capaciteit van deze extruders 40.000 ton per jaar. Elke extruder heeft een upstream gravimetrisch doseringssysteem. Deze garanderen een hoge recept- en kleurgetrouwheid. Met een gemiddelde batchgrootte van 2.000 en 4.000 kilogram is een receptwijziging tot twaalf keer per dag nodig.

De volautomatische materiaalaanvoer loopt vanuit de silo's via mixers en doseereenheden naar de extruders. Het transport van de afgewerkte compounds na de granulator naar de verpakkingssilo wordt uitgevoerd door MINK klauwenvacuümpompen.Allemaal gemakkelijk toegankelijk geïnstalleerd. Omdat er zes dagen per week in drieploegendienst wordt gewerkt, zijn alle vacuümpompen ook deze tijd continu in bedrijf. Het volume van de getransporteerde lucht wordt volautomatisch via afsluiters die meer of minder openen of sluiten geregeld. Dit is afhankelijk van het recept, dus van de veranderende basismaterialen en hoeveelheden. Ook zorgt dit ervoor dat de grondstoffen zo gelijkmatig en veilig mogelijk door de leidingen worden getransporteerd met de ideale flow. Maintenance manager Alain Guckert, prijst de absolute betrouwbaarheid van de MINK vacuümpompen. Ondanks de lange bedrijfstijden leveren ze de vereiste pompsnelheid en handhaven ze het gedefinieerde vacuümniveau. Als onderhoudsmanager is hij verantwoordelijk voor de probleemloze werking en het onderhoud van de MINK vacuümpompen. Het gevolg van een storing of defect aan één van de vacuümpompen is onmiddellijk een onderbreking van de productie op een extrusielijn. Daarom is hij uiterst voorzichtig en voert hij dagelijks een visuele inspectie uit. De inlaatfilters worden elk kwartaal gereinigd of vervangen en de tandwielolie wordt uit voorzorg één keer per jaar ververst. Volgens Alain Guckert is dit een minimale inspanning in vergelijking met andere typen vacuümpompen.

Voor productiemanager Martin Wunsch liggen de voordelen van het beperken van de vacuümopwekking tot slechts één type pomp voor de hand. Het interne onderhoudsteam kan zich concentreren op dit type onderhoud. De MINK klauwenvacuümpompen werken al jaren zonder storingen in materiaaltoevoer. Het gebruik van dezelfde vacuümpompen bij het ontgassen van extruders vereist regelmatig spoelen of reinigen vanwege de verschillende verbindingen die worden geproduceerd. Ondanks de stroomopwaartse cycloonafscheider is het niet altijd mogelijk om te voorkomen dat vluchtige componenten van de damp in de vacuümpomp terechtkomen en daar barsten. Alain Guckert heeft altijd mobiele pompen tot zijn beschikking, zodat een gescheurde vacuümpomp onmiddellijk kan worden vervangen. Dankzij het functionele ontwerp van de MINK vacuümpomp is het eenvoudig voor het interne onderhoudsteam om de pomp te openen en te reinigen.