Vacuümevacuatie

Evacueren met vacuüm. Het afvoeren van omgevingslucht of andere gassen in een afgesloten ruimte totdat een ingestelde druk is bereikt. In de meeste industriële gevallen is dit gas omgevingslucht.

Vacuümevacuatie is het waarborgen van de kwaliteit van een materiaal in een productiecyclus. Een kamer wordt ontdaan van gasvormige deeltjes totdat het vereiste vacuümniveau is bereikt. Hierdoor is het materiaal in de kamer in een optimale conditie, nodig voor een product op topniveau.

Evacuatiekamers worden in verschillende toepassingen ingezet. Bijvoorbeeld om productie- of testprocessen uit te voeren die worden belemmerd door omgevingslucht. Zoals in sommige gevallen door zuurstofhoudende stoffen.

Vacuümevacuatie wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen. De voordelen van deze techniek zijn dan ook zeer uiteenlopend. Bijvoorbeeld bij het vormen en persen. Het evacueren van vacuüm zorgt voor een uniforme driedimensionale druk op het product. In tegenstelling tot een zuivere perstoepassing is deze toepassing uitgebreider. In de productie van voedingsmiddelen kan het een product langere tijd conserveren. En bij thermoforming bespaart het energie.

R5 draaischuifvacuümpompen, MINK klauwenvacuümpompen en COBRA schroefvacuümpompen zijn de beste oplossing voor standaard vacumering. Voor hoogvacuümevacuatieprocessen raden wij vacuümsystemen aan die bestaan uit R5 of COBRA vacuümpompen in combinatie met vacuümboosters uit de PANDA/PUMA-serie. Kies voor het evacueren van kleine volumes ZEBRA draaischuifvacuümpompen.

Hieronder enkele voorbeelden van het brede gebruik van Busch vacuümtechnologie voor evacuatiedoeleinden:

Belangrijke factoren voor een vacuüm-evacuatiesysteem zijn de hoeveelheid die geëvacueerd moet worden en de vereiste einddruk in het vat.