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진공 상태에서 열성형. 진공 성형이라고도 합니다. 다양한 산업에서 플라스틱 성형에 사용되는 공정입니다. 진공 상태에서 열가소성 시트를 부드럽고 안정적으로 다양한 형태로 성형합니다.
진공 열성형은 플라스틱 컵, 포장 음식 용기와 같은 플라스틱 부품을 성형하는 공정입니다. 가열된 플라스틱 시트 또는 포일을 금형 위에 놓은 다음 진공 상태로 세게 당겨서 성형합니다. 냉각하여 굳힌 다음 금형에서 산출물을 제거합니다.
우리가 일상 생활에서 보는 많은 제품이 열성형 방식으로 제작되었습니다. 일반적으로 열성형 공정으로 생산되는 제품:
Busch (부쉬)의 진공 펌프는 최고의 신뢰성과 정밀도를 제공하여 열성형 응용 분야에서 일관된 품질을 보장합니다. 이 펌프는 다양한 열성형 응용 분야에서 사용되어 다용도성과 효율성이 입증되었습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
열성형의 장점:
산업용 열성형에서 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
열성형에 다양한 재료가 사용됩니다.
재료마다 고유한 특성이 다르므로 재료마다 더 적합한 응용 분야가 있습니다. 열성형에 가장 일반적으로 사용되는 소재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC) 및 내충격 폴리스티렌(HIPS)이며, 가장 비용 효율적인 소재는 폴리스티렌(PS) 및 폴리프로필렌(PP)입니다.
열성형에는 다양한 방법이 있습니다. 가장 일반적인 네 가지 유형은 진공 성형, 플러그 어시스트 성형, 트윈 시트 성형 및 압력 성형입니다.
씬 게이지 및 씩 게이지 열성형은 성형할 열가소성 플라스틱 소재의 시트 두께와 관련이 있습니다. 씬 게이지는 일반적으로 1.5mm 미만의 시트를 의미합니다. 이 방법은 식품 포장과 같은 가볍고 비용 효율적인 솔루션이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 씩 게이지 열성형은 3mm 이상의 시트 두께를 의미하며 자동차 부품, 기계 하우징 등 더 높은 내구성이 요구되는 용도에 사용됩니다
.진공 상태 열성형은 씬 게이지 열성형과 씩 게이지 열성형 모두에 적합한 기법입니다.
사출 성형은 플라스틱 제품을 만드는 대체 방법으로, 용융된 플라스틱이 고압으로 금형 캐비티 강제로 주입되는 방식입니다. 그런 다음 원하는 모양으로 경화합니다. 특정 응용 분야와 생산 규모에 따라 열성형이 더 비용 효율적이거나 사출 성형이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 소규모 생산의 경우, 열성형이 설정이 더 빠르고 성형 비용이 낮기 때문에 일반적으로 더 저렴합니다. 사출 성형은 초기 비용이 높지만 생산 속도가 더 빠릅니다. 따라서 사출 성형은 대량 생산에 더 경제적일 수 있습니다.
진공 성형은 사출 성형보다 설계 유연성이 더 높습니다. 금형이 더 저렴하고 더 빠르게 생산할 수 있으므로 시제품을 더 빠르게 제작할 수 있습니다. 열성형 또한 제품 표면에 균일한 마감을 보장합니다.
열성형 공정에 가장 적합한 Busch (부쉬)의 진공 펌프:
열성형 진공 펌프 또는 진공 시스템을 구매할 때 정보를 바탕으로 결정을 내리기 위해 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 이러한 요소는 열성형 공정의 품질과 효율 및 전체 공정 운영 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들면 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
