플라스틱 재활용

진공 펌프는 플라스틱 재활용 산업 전반에 걸쳐 활용됩니다.

진공 펌프는 공압 이송에 사용되어 플라스틱 조각을 공장의 한 구역에서 다른 구역으로 운송합니다. 진공 펌프는 압출 공정에서 가스를 탈기하기 위한 용도로 사용되며, 오래된 플라스틱을 녹여 펠릿으로 만들어 새로운 제품으로 변신할 준비가 된 상태로 만듭니다. 그리고 새로운 플라스틱 제품이 아닌 새로운 연료를 만드는 것이 목적인 경우에는 열분해 공정의 속도를 높이고 생성되는 유해 가스를 제거하기 위한 용도로도 사용됩니다.

진공 펌프의 3가지 플라스틱 재활용 방법에는 여러 장점이 있습니다.

기계적 재활용
압출 중에 진공 펌프를 사용하면 모든 기포가 제거되어 플라스틱의 품질이 향상됩니다.

화학 재활용
재활용 기술로서의 열분해는 진공 상태에서 수행됩니다. 이를 통해 더 낮은 온도를 사용할 수 있고 공정 시간을 단축할 수 있습니다. 생성되는 유해 가스를 추출하기 위한 용도로 진공 펌프를 사용할 수도 있습니다. 이 공정 덕분에 쓰레기 매립지에 매립되는 재활용 불가 플라스틱 폐기물이 감소합니다.

물리적 재활용
물리적 재활용을 통해 재활용할 수 없거나 혼합된 플라스틱을 재활용할 수 있습니다. 파쇄된 플라스틱을 용매 용액에 녹입니다. 그런 다음 용매와 불순물은 진공 상태에서 증발하고 기체를 탈기시켜 액체 형태의 폴리머만 남깁니다.

한 번 이상 진공을 사용하는 플라스틱 재활용 공정에는 3가지 유형이 있습니다.

1. 기계적 재활용

기계적 재활용은 플라스틱 폐기물을 분리, 분쇄, 세척한 후 조각으로 파쇄하거나 녹여 펠릿으로 압착하는 공정입니다. 이 공정에서 폴리머는 변하지 않으므로 반복 사용하여 동일한 제품 또는 이와 유사한 제품을 제작할 수 있습니다. 이 방법은 전 세계적으로 가장 일반적으로 사용되는 방법이며 플라스틱 소재를 재활용하는 가장 간단하고 경제적인 방법입니다. 이 방법은 다른 공정에 비해 환경에 미치는 영향이 적습니다 이 공정의 압출 단계에서 진공이 사용됩니다.

2. 화학적 재활용

화학적 재활용은 가장 복잡하고 비용이 많이 드는 재활용 공정입니다. 이 공정에서는 폴리머의 화학 구조를 바꾸고 재가공하여 플라스틱을 원재료 그대로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 폐기물에서 불순물, 첨가제, 염료 및 화학적 결함이 완전히 제거됩니다. 이 방법은 산업 규모에서 폴리머 구조를 신뢰성 있게 변경할 수 있는 기술이 부족하기 때문에 덜 대중적입니다. 이 공정의 압출 및 열분해 단계에서 진공이 사용됩니다.

3. 물리적 재활용

물리적 재활용 과정에서 파쇄된 플라스틱은 용매 용액에 용해됩니다. 그런 다음 용매와 불순물은 진공 상태에서 증발하고 기체를 탈기시켜 액체 형태의 폴리머만 남깁니다. 이 방법에서는 화학적 재활용과 달리 폴리머 사슬이 끊어지지 않으므로 플라스틱이 파괴되지 않습니다. 따라서 공정을 처음부터 다시 시작할 필요 없이 회수하여 다시 사용할 수 있습니다. 이 공정을 통해 재활용이 불가능한 플라스틱도 재활용할 수 있습니다. 또한 기계적 공정에서는 어렵거나 거의 불가능했던 혼합 플라스틱 폐기물도 재활용하는 것이 가능합니다. 다양한 용매를 도입함으로 다양한 폴리머 유형을 선택적으로 용해하고 회수할 수 있습니다.

플라스틱을 재활용하는 행위 자체가 환경에 유익합니다. 이 공정은 플라스틱 오염을 줄이고 자원을 보존하는 데 도움이 됩니다. 즉, 진공 펌프는 관련 플라스틱 재활용 산업의 모든 부분에서 환경적 이익에 기여할 수 있습니다.

또한, 기계적 재활용 공정에서 진공 펌프를 사용하면 재활용 플라스틱의 품질이 향상되어 원재료로 만든 플라스틱의 품질과 유사할 수 있습니다. 즉, 새로운 플라스틱을 만드는 데 필요한 자원이 감소하고 신제품의 생산량도 줄어들 수 있습니다. 그 결과, CO₂ 배출량이 감소합니다.

진공 탈기에는 또 다른 장점도 있습니다. 수집된 유해 가스를 공정의 다른 단계에서 재사용할 수 있습니다. 이를 통해 효율성을 향상하고 환경에 미치는 영향을 줄이며, 플라스틱 생산 시설에서 더 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다.

재활용 플라스틱은 비닐봉지, 식품 포장, 의류, 가구, 자동차 부품 등 새로운 제품을 만들기 위한 용도로 이를 사용하는 기업에 판매됩니다.

재활용 플라스틱의 사용은 지속 가능하고 비용 효율적인 선택입니다. 재활용 소재를 사용하면 새로운 제품을 만들기 위한 원재료에 대한 수요가 줄어들어 온실가스 배출량을 줄일 수 있습니다.

진공은 공압 이송과 탈기 등 재활용 소재로 새로운 플라스틱 제품을 만드는 여러 단계에서 사용됩니다.

기계적으로 재활용된 플라스틱은 새 플라스틱과 특성이 동일할 수 없습니다. 재활용 공정을 통해 화학 물질, 극한의 온도 및 충격 내성이 감소합니다. 그러나 이러한 특성이 지속적인 사용에 얼마나 많은 영향을 미치는지는 전적으로 응용 분야에 따라 다릅니다. 대부분의 플라스틱 응용 분야에는 실제로 새 플라스틱이 제공하는 강도와 저항성이 필요하지 않으므로 재활용 플라스틱이 대안이 될 수 있습니다. 샴푸 병을 생각해 보겠습니다. 일반적인 가정에서 사용하는 경우에 샴푸 병은 극한의 온도에 노출되거나 높은 곳에서 떨어지거나 고압에 노출될 가능성이 거의 없습니다. 따라서 재활용 플라스틱의 특성은 새 플라스틱보다 품질이 낮더라도 충분히 사용 가능합니다.

그러나 더 까다로운 용도의 경우 재활용 플라스틱 수지에 소량의 새 소재를 추가하면 새 플라스틱과 거의 동일한 특성과 강도를 가진 플라스틱을 만들 수 있습니다. 그렇다고 해서 공급망에서 새 플라스틱의 필요성이 완전히 사라지는 것은 아니지만, 플라스틱 생산량을 크게 줄이는 데 기여할 수 있습니다.

재활용 플라스틱으로 새로운 제품을 만들 때의 과제는 새 플라스틱으로 제품을 만들 때와 다릅니다. Busch (부쉬)는 플라스틱 제조 또는 재활용 공정에서 진공 펌프가 직면하는 모든 문제에 대한 해결책을 제시해 드립니다.

소비자 제품에 사용되는 플라스틱에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 각기 다른 유형의 플라스틱은 형성 방법이 다르므로, 따라서 재활용 방법도 다르게 해야 합니다.

열가소성 플라스틱

가장 쉽게 재활용할 수 있는 플라스틱 유형입니다. 열가소성 플라스틱은 가열하면 부드럽고 유연해져 다양한 모양으로 성형할 수 있고, 식히면 다시 단단해집니다. 열가소성 플라스틱이 형성되면 결합 구조가 변하지 않고 재가열, 재활용 및 재성형이 가능합니다. 일반적인 열가소성 플라스틱 및 그 용도는 다음과 같습니다.

열경화성 플라스틱

열경화성 플라스틱은 연질 또는 액상 폴리머 수지를 경화 또는 열처리 경화시켜 만듭니다. 경화 공정에서 폴리머 사슬은 교차 결합하여 견고하고 끊어지지 않는 구조를 형성합니다. 즉, 이 공정은 되돌릴 수 없으며 열가소성 플라스틱과 달리 열경화성 플라스틱은 녹여서 다시 성형할 수 없습니다. 일반적인 열경화성 플라스틱 및 그 용도는 다음과 같습니다.