플라스틱 압출

플라스틱 압출은 플라스틱 비드, 펠릿 또는 과립을 이용해 연속적이고 균일한 형상을 제작하는 방법으로, 효율성과 유연성이 뛰어난 공정입니다. 단순한 형태든 복잡한 형태든 상관없이 균일한 프로파일이 생성됩니다. 성형 다이를 통해 다양한 단면이 제공됩니다. 그런 다음 연속 형태를 절단하여 다양한 산업에 적합한 다양한 형태를 만들 수 있습니다(예: 건설용 파이프 및 소형 구조 부품, 식품 포장용 플라스틱 시트 또는 필름). 압출을 위한 플라스틱 준비 공정은 진공 상태에서 이루어지며, 높은 제품 품질 및 잠재적으로 위험한 모든 가스와 증기를 안전하게 제거합니다.

첫 번째 공정 단계에서 원자재(일반적으로 다양한 사이즈 플라스틱 과립 형태/양식)가 공급 호퍼를 통해 압출기 안으로 공급됩니다. 그런 다음 회전 스크류가 가열된 압출기 배럴의 길이를 통해 과립을 앞으로 밀어냅니다.

배럴은 진공 상태로 지속적으로 유지되어 용융된 플라스틱의 가스를 제거하는 ‘진공 용융 탈기(Vacuum Melt Degassing)’ 공정을 수행합니다. 플라스틱 용융 시 다양한 가스와 증기가 방출되어 기포가 형성됩니다. 진공 펌프는 이러한 기포를 플라스틱 용융물에서 부드럽게 끌어내어 성형 다이를 향해 이동하면서 방출되는 모든 공기, 증기 및 가스를 제거합니다. 진공 없이 이러한 기포는 냉각된 플라스틱 내에 결함을 생성하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 진공 용융 탈기 방식은 이 문제를 해결합니다. 이를 통해 구멍과 기타 결함 없는 고품질의 최종 산출물을 획득할 수 있었습니다. 또한 방출되는 가스는 사람의 건강과 환경에 모두 유해할 수 있습니다. 이 단계에서 진공 펌프로 추출하면 주변 공기 중으로 방출되는 대신 적절하게 포집하여 폐기할 수 있습니다.

균질한 용융 질량이 압출기 끝에 도달하면 다이를 통해 균일하게 밀립니다. 이 디스크는 두꺼운 금속 디스크로, 구멍이 특정한 모양으로 되어 있습니다. 용융 플라스틱을 성형 다이를 통과시키면, 다이의 단면 형상을 따라 연속적으로 성형됩니다. 이는 프로파일 압출과 같이 복잡하거나 시트, 필름또는 스트랜드 와 같은 간단한 형상을 만들 수 있습니다.

냉각 시스템은 압출 플라스틱을 냉각하여, 새로운 형식을 유지합니다. 그런 다음 필요에 따라 절단, 롤 또는 코일링할 수 있습니다.

플라스틱 압출 공정 시 사용할 수 있는 다양한 소재가 있습니다. 이러한 자료는 세 가지 카테고리 중 하나로 분류할 수 있습니다.

예, 플라스틱 캔 이외의 다양한 다른 재료도 압출할 수 있습니다. 압출은 일반적으로 식품 산업에서 파스타, 과자, 아침 식사용 시리얼뿐만 아니라 애완동물 사료 및 동물 사료와 같은 다양한 상품 생산에 사용됩니다. 압출은 식품 외에도 고무, 금속, 점토 및 세라믹으로 만든 상품 제조에도 사용됩니다. 이러한 다기능성으로 인해 압출은 복잡한 모양과 균일한 상품 제작을 위한 다양한 산업에서 가치 있는 공정 입니다.

다기능성과 효율 덕분에 플라스틱 압출은 광범위한 산업에서 사용됩니다. 다음은 일반적인 제품 유형입니다.

압출은 대량 생산에 완벽하게 적합한 공정 입니다. 플라스틱 프로파일, 튜브, 시트 또는 기타 형태는 품질에 영향을 주지 않고 대량 생산할 수 있는 연속 공정 입니다.

플라스틱 압출은 종종 다른 플라스틱 생산 방법과 함께 사용됩니다. 예를 들어, 압출된 시트가 나중에 열성형될 수 있다. 그러나 다른 방법이 가능한 경우 플라스틱 압출 공정 시 여러 가지 이점이 있습니다.

플라스틱 압출은 나중에 절단할 수 있는 긴 연속 프로파일 생성을 위한 대량 제조 공정 이상적입니다. 이 방법은 3차원 형상이 아닌 크로스 섹션을 생성하기 때문에 이들은 여전히 매우 복잡할 수 있습니다. 압출 공정은 각 형상을 개별적으로 성형해야 하는 열성형 또는 사출 성형과 같은 공정보다 빠릅니다. 최종 프로파일을 다듬을 필요가 없기 때문에 열성형 및 사출 성형보다 폐기물 발생이 적습니다. 실행이 끝날 때 변형된 부품 등 생성된 모든 폐기물은 즉시 기계로 되돌려 보내 재사용할 수 있습니다.

플라스틱 압출은 그 특성상 올바르게 수행되지 않으면 심각한 환경적 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱 용융 시 방출되는 가스는 환경에 유해할 수 있습니다. 그러나 Busch (부쉬)의 진공 펌프 덕분에 이러한 물질을 적절하게 캡처하고 공정 처리할 수 있습니다.

또한 당사의 진공 펌프 에너지 효율성 덕분에 애플리케이션/응용 분야 환경 친화적 저희 PLASTEX 장치 내에 통합된 가변 속도 구동 장치 덕분에 일반 진공 펌프 대비 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있어 전체 제조 공정 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다. 플라스틱 압출 공정 역시 폐기물 생산량이 매우 적다는 장점이 있습니다. 또한 사용하지 않은 플라스틱 또는 생산 마지막에 발생하는 잔재는 기계로 직접 다시 공급되어 다음 공정 중에 재사용할 수 있습니다.

Busch (부쉬)의 여러 진공 펌프 제품군은 압출 공정 용도에 이상적입니다. Busch (부쉬)의 PLASTEX 탈기 장치는 플라스틱 압출 탈기를 위한 올인원 솔루션입니다. MINK 건식 클로 진공펌프, 세퍼레이터 및 통합 컨트롤 판넬 장치로 구성된 이 장치는 매우 에너지 효율적입니다.

프로파일 압출의 경우 DOLPHIN 액봉식 진공펌프 및 MINK 건식 클로 진공펌프가 가장 적합한 상품입니다. 둘 다 까다로운 탈기 애플리케이션/응용 분야 요구사항을 충족하도록 맞춤 제작되었습니다. MINK 건조 기술 덕분에 사용 유체가 필요 없다는 추가 장점이 있으며, 이로 인해 물 비용을 절감하고 추출된 가스가 반응할 수 있는 물질이 없도록 보장합니다.

공정 유형에 상관없이 당사는 적합한 진공 솔루션 을 제공합니다. 고객의 특정 애플리케이션/응용 분야 요구사항에 대해 논의하려면 당사에 연락처 주시기 바랍니다. 당사의 진공 전문가가 기꺼이 상담해 드리겠습니다.

Busch (부쉬)의 진공 솔루션은 전 세계 플라스틱 압출 공정 분야에서 사용됩니다. 독일에서는 이러한 세 가지 사례가 있으며 모두 MINK 진공 펌프 사용입니다.

Bada AG는 2001년에 새로운 MINK 클로 진공 기술 사용을 시작한 최초의 회사 중 하나였습니다. 이 회사는 의료 기술, 전자 제품 및 가정용 상품 등 다양한 산업을 위한 기술 열가소성 플라스틱을 생산합니다. 5개의 압출 라인을 갖추고 있으며 오늘날까지 MINK 기술 사용.

CompraXX GmbH 의Busch (부쉬) 기술을 이용해 플라스틱 용융물을 탈기하며, 고객을 위해 혁신적인 플라스틱 합성용 제품을 개발·생산합니다.

PolyComp GmbH는 복잡한 엔지니어링 플라스틱 제조업체입니다. 여기에서도 MINK 진공 펌프 는 압출기 라인을 탈기 합니다.