CNC 공정 내 진공

CNC 가공은 최종 산출물 별로 목재 패널을 특정 모양과 사이즈로 절단하는 데 사용됩니다. 이는 절단 중 작업 부품 유지 뿐만 아니라 정밀한 프로그래밍 및 절단 공구 뿐만 아니라 상수 강력한 진공 공급 장치가 필요한 공정입니다.

CNC 가공 기계는 수동으로도 조작할 수 있습니다. 그러나 진공 상태에서 더 효율적으로 작동합니다. 진공은 CNC 가공 중 목재 패널을 안전하게 고정하고 일관된 제품 품질을 보장합니다. 안정성을 높이고 절단 공정 정밀도를 손상 시킬 수 있는 잠재적인 움직임, 이동 또는 진동을 제거합니다.

CNC 가공 기계는 진공 기술 덕분에 다양한 재료를 빠르고 효율적으로 취급할 수 있습니다. 예를 들어, 월넛 목재는 대나무보다 무겁습니다. 각 재료의 특정 요구 사항을 바탕으로 클램핑, 핸들링 및 리프팅을 위해 진공 레벨을 쉽게 조정할 수 있습니다.

진공을 사용하는 CNC 가공 기계는 수동 기계보다 정확하며일관된 제품 품질을 보장합니다.

진공 클램프는 작업 부품의 모양과 크기에 맞게 전략적으로 배치되며 목재에 압력 자국이나 기타 손상을 남기지 않습니다. 반복 가능하고 정밀한 절단 공정을 제공합니다. CNC 가공 기계는 생산 속도와 효율 또한 높입니다.

진공은 절단 공정 중에 목재 패널을 안전하게 고정하고 정확성과 일관성을 보장하기 때문에 CNC 가공에서 필수적인 역할을 합니다.

CNC 가공 시 Busch (부쉬) 진공 기술 사용의 장점

비용 절감
당사 진공 발생기로 에너지 비용을 줄이십시오. 예를 들어, MINK 건식 클로 진공펌프 는 클램핑, 취급 및 리프팅, 톱밥 제거 등에 이상적입니다.

정교한 설계 덕분에 매우 높은 효율을 제공합니다. 동일한 출력의 기존 진공 펌프와 비교하여 당사의 MINK MV 시리즈는 전체 운영 비용을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다.

편안한 작업 환경
최신 방음 설계 개발에 따라 제조된 MINK 건식 클로 진공펌프 소음 단열 최적화 기능으로 CNC 작업 공간을 혁신하십시오.

내부 소음기 및 다이내믹 밸런스 알루미늄 합금 임펠러 덕분에 SAMOS 사이드 채널 블로어 진동과 소음 수준이 매우 낮습니다.

따라서 MINK 및 SAMOS 제품은 CNC 작업 스테이션 근처의 취급 및 리프팅 애플리케이션/응용 분야 모두에 최적입니다.

생산성 향상
신뢰할 수 있는 산업용 진공 생성 용도로 특별히 설계된 Busch (부쉬) 진공 솔루션으로 생산량을 극대화하십시오.

당사의 MINK 건식 클로 진공펌프, SAMOS 사이드 채널 블로어 및 SECO 건식 로터리 베인 진공펌프는 건조 작동 원리 덕분에 동작 신뢰도 및 최소한의 유지 보수 특성을 갖추고 있습니다.

유지보수 감소
빈번한 서비스 작업에 대한 걱정 없이 CNC 공정에 집중할 수 있습니다.

당사의 MINK 건식 클로 진공펌프 및 SAMOS 사이드 채널 블로어의 비접촉 작동 원리는 거의 유지보수 없이 작동하는 장점 을 제공합니다. 내부 가동부는 서로 접촉하지 않습니다. 부품은 마모되지 않으며 수리 작업도 최소화됩니다.

올인원 솔루션
진공 시스템 장점을 극대화하여 CNC 공정이 최적화됩니다.

일반적으로 각 CNC 가공 기계는 하나의 진공 펌프에 연결됩니다. 중앙집중식 진공 시스템은 다양한 사용 지점에 효율적으로 진공을 공급합니다. 이를 통해 원하는 진공 레벨 유지를 위해 여러 개의 진공 펌프 필요성이 없어집니다. 진공 펌프 수를 줄이면 에너지 비용 을 최대 70%까지 절감할 수 있습니다. 또한 별도의 공간에 시스템을 설치하여 추가적인 소음 저감의 장점을 제공합니다.

시스템 솔루션은 항상 협력을 통해 제작됩니다. 당사는 각 단계에서 협력하여 완벽하게 작동하고 지속 가능한 맞춤식 시스템을 제작합니다. 각 솔루션은 현지 규정 준수, 신뢰성, 에너지 절약, 지속 가능성 및 비용 효율성을 목표로 합니다. 시작하려면 당사에 문의해 주십시오!

Busch (부쉬)는 CNC 공정을 위한 진공 솔루션을 제공합니다. 이상적인 솔루션은 공정 요건에 따라 달라집니다.

당사의 MINK 건식 클로 진공펌프 및 R5 및 SECO 로터리 베인 진공펌프는 클램핑에 완벽한 선택입니다.

취급 및 리프팅을 위해 SAMOS 사이드 채널 블로어 뿐만 아니라 MINK 및 SECO 는 최적의 지지력을 제공합니다.

MINK 및 SAMOS 는 톱밥 제거에도 이상적입니다.

귀사의 요구에 가장 적합한 솔루션을 알아보려면 Busch (부쉬) 전문가에게 문의하십시오.

진공 펌프 사이즈는 CNC 가공 기계의 사이즈, 작업 중인 소재 유형 및 원하는 유지력 등의 요인에 따라 달라집니다.

당사에 문의하여 귀하의 요구에 꼭 맞는 진공 솔루션을 찾아보십시오. 당사의 Busch (부쉬) 전문가가 기꺼이 도와드립니다!

이는 소재와 CNC 공정에 따라 다릅니다.

클램핑은 150 - 500 hPa(mbar) 절대값을 사용하며, 300 - 900 hPa(mbar) 절대값은 취급 및 리프팅에 사용됩니다. 그리고 모든 재료의 중량은 다릅니다. 예를 들어, 월넛 목재는 대나무보다 무겁습니다. 모든 CNC 공정 중에 사용하는 재료가 안전하게 고정되도록 적절한 진공 레벨 선택이 필수적입니다.

현지 Busch (부쉬) 전문가가 공정에 적합한 진공 솔루션 찾기에 도움을 드립니다. 당사에 문의하세요!

이들은 구조와 공작물을 고정하는 방식이 다릅니다.

진공 테이블은 균일하게 분포된 흡입 구멍이 있는 평면 표면을 갖추고 있어 전체 목재 판넬 아래를 고정하는 큰 흡입 영역을 제공합니다. 클램핑 시스템 과 달리 종종 각인에 사용됩니다.

진공 클램핑 시스템은 여러 개의 흡입컵 또는 포드로 구성됩니다. 우드 판넬 모양과 사이즈에 맞게 위치 및 조정할 수 있어 높은 수준의 적응성을 제공합니다.

CNC 가공은 최종 산출물 별로 목재 패널을 특정 모양과 사이즈로 절단하는 데 사용됩니다. 이 기계는 정밀한 프로그래밍 및 절단 공구 뿐만 아니라 상수 및 강력한 진공 공급 장치를 사용하는 자동 기계입니다.

반면에 CNC 가공 테이블에는 테이블 아래에 고정된 핸드헬드 라우터가 있어 커터가 테이블 표면을 통과하여 수직으로 위치 할 수 있습니다. 자재는 오른쪽에서 왼쪽으로 수동으로 이동해야 하며 커터의 길이와 직경에 따라 절단 가능성이 제한됩니다.

특정 애플리케이션/응용 분야 및 작업 중인 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 곡선형 또는 기타 복잡한 모양의 목재 부품 작업을 원한다면 진공 테이블 대신 진공 클램프를 사용하는 것이 이상적입니다.

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진공 클램핑 시스템은 흡입컵 또는 포드라고 불리는 클램핑 요소로 구성됩니다. 이들은 진공을 사용하여 작업 부품 클램핑을 수행하여 원치 않는 움직이지 않도록 안전하게 고정합니다.

예, MDF(중간 밀도 섬유 보드)는 매우 다공성인 소재이므로 진공 흡입이 가능합니다. 진공 레벨 뿐만 아니라 MDF의 밀도 및 두께도 MDF를 통해 진공을 끌어당기는 효과에 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

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진공 이젝터라고도 하는 벤투리 이젝터는 압축 공기 또는 증기를 사용하여 진공을 생성합니다..

모티브라고도 하는 고압 스트림이 노즐을 통해 강제로 분사되어 압력을 속도로 변환합니다. 노즐 끝에는 흡입 챔버라고 하는 저압 영역이 생성되어 공정 용기에서 두 번째 유체를 흡입합니다. 두 유체가 혼합되어 이중 유체 흐름을 형성합니다. 배출 측을 통과하면서 이중 가스 흐름이 느려지고 압력이 회복된 후 소음기를 통해 배출됩니다. 이러한 공정을 벤투리 효과라고 하는데, 이탈리아 과학자 지오반니 바티스타 벤투리(Giovanni Battista Venturi, 1746~1822)의 이름을 따서 명명되었습니다.

진공 펌프는 모든 면에서 벤투리 이젝터보다 더 효과적입니다. 진공 펌프는 에너지 소비량이 훨씬 적고, 압축 공기를 사용하지 않으며, 가장 중요한 점은 훨씬 더 높은 진공 레벨을 달성한다는 점입니다. 벤투리 이젝터는 실제로 압축 공기를 초과하여 사용할 수 있는 공정에만 적합합니다.

Busch (부쉬)의 진공 펌프를 사용하면 에너지 비용을 최대 90%까지 절감할 수 있습니다. 진공 펌프 또한 유지보수 필요성이 적고 작동 중에 조용합니다.

Busch (부쉬) 서비스 전문가가 벤츄리 이젝터를 진공 펌프로 교체하여 에너지 비용 절감에 대한 추정치를 제공합니다. 당사에 문의하여 귀하의 요구에 꼭 맞는 진공 펌프를 찾아보십시오