중앙집중식 진공 시스템 사용으로 에너지 비용 50% 절감

에너지 비용 절반 절감, 소음 수준 감소 및 생산 공간 확대: Trappenfabriek Vermeulen BV의 Busch (부쉬) 진공 솔루션 중앙집중식 진공 시스템이 CNC 공정을 최적화합니다.

Trappenfabriek Vermeulen의 밝은 생산 현장에는 갓 절단한 목재에서 나는 따뜻하고 자연스러운 향이 가득합니다. Busch (부쉬) 진공 솔루션 의 3대의 MINK 건식 클로 진공펌프가 조용히 울리며 작동합니다. 그 중 1대는 유휴 상태이며 언제든지 작업을 시작할 준비가 되어 있습니다. 매우 안정적인 중앙 진공 시스템은 7개의 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터에 클램핑 및 네스팅을 위한 진공을 공급합니다. 진공은 절단 과정에서 각 목재 패널이 단단히 고정되도록 합니다. 이때 압력으로 인한 자국을 남기거나 손상이 발생하지 않습니다. CNC 공정은 빠르고 효율적이며, 목재 계단을 만드는 데 필요한 모든 부품을 제작하는 동안 낭비되는 원자재의 양을 최소화합니다.

우수한 목공 가공 기술

Johannes Vermeulen과 그의 여섯 아들에 의해 설립된 Trappenfabriek Vermeulen은 1958년부터 400,000개 이상의 계단을 설치했습니다. 이 회사의 가장 큰 강점은 목재와 철제 계단을 아우르는 다양한 제품군입니다. 고객은 유럽산 참나무, 체리, 대나무 등 25가지 이상의 목재 중에서 선택할 수 있습니다. 또한, 난간, 뉴얼 포스트, 스핀들에 대한 특별한 수공예 디테일을 요청하거나, 목재와 철제를 다양한 디자인으로 결합하는 것도 가능합니다. 매주 월요일부터 금요일까지, 120명의 직원이 노르트브라반트에 위치한 본사에서 네덜란드 전역에 설치되는 수많은 계단을 제작합니다. 지난 몇 년간 주거용 주택 프로젝트부터 고급 주택 및 빌라를 위한 독특하고 특별하게 디자인된 계단까지 다양한 고객층을 확보해 왔습니다.

정직함, 신뢰성 그리고 투명성

네덜란드 계단 제조업체는 Busch (부쉬)의 중앙 시스템을 설치하기 전에 다양한 회사의 건조 로터리 베인 진공 펌프 10대를 사용했습니다. 진공 펌프는 CNC 라우터 옆에 설치되어 생산 현장에서 상당한 공간을 차지했습니다. 또한 이러한 구성은 높은 에너지 비용과 소음 수준을 초래했습니다. 2018년 Trappenfabriek Vermeulen은 생산 공정을 업그레이드하기로 결정했습니다. 새로운 CNC 라우터 5대를 구매한 후, 회사는 진공 공급 또한 최적화하고자 했습니다. 진공 펌프 제조업체인 Busch (부쉬)에 직접 문의한 결과, 작업 친화적이고 에너지 효율적인 솔루션의 가능성을 확인하고 중앙 진공 시스템을 제안했습니다.

기술 서비스 책임자인 Ed van Halteren은 "부쉬(Busch)는 분명히 우리의 이익을 최우선으로 생각했습니다. 우리는 함께 우리 공정에 가장 적합한 솔루션을 찾았습니다."라고 말했습니다. 기존 진공 펌프는 제거되었고 새로운 시스템이 설치되었습니다. Busch (부쉬)의 중앙집중식 진공 시스템은 MINK 건식 클로 진공 펌프 4대(표준 작동 시 3대, 예비 작동 시 1대)로 구성되어 있으며, 각각 8kW를 소모합니다. 새로운 진공 펌프는 이전 모델보다 에너지 효율이 훨씬 높을 뿐만 아니라, 각 펌프에는 Busch (부쉬)의 ECOTORQUE 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착되어 있습니다. 이 드라이브는 진공 펌프 모터의 회전 속도를 조절하여 생산 공정 전반에 걸친 수요 변동에 따라 펌핑 속도를 조절합니다. 그 결과, 목재 패널을 절단하기 위해 진공 클램프로 단단히 고정해야 하는 정확한 순간에만 진공이 공급됩니다. 따라서 회사의 에너지 비용이 절반으로 절감되었습니다.

중앙집중식 진공 시스템은 CNC 가공 라우터가 보이는 생산 현장 위의 높은 발코니에 설치됩니다. 2018년부터 2대의 CNC 가공 라우터가 생산 라인에 추가되어 진공 시스템에 연결되었습니다. MINK 진공 펌프 직원들은 월요일부터 금요일까지 하루 8시간씩 정기적으로 근무합니다.

소음 수준이 감소했기 때문에 소음이 심한 진공 펌프 옆에서 근무하는 일도 과거의 일입니다. 이제 직원들은 더 조용한 작업 환경과 생산 현장에서 더 많은 공간을 즐길 수 있습니다. "Busch (부쉬)에서 제공한 당사 중앙집중식 진공 시스템은 일종의 게임 체인저입니다! 조용한 작업 환경과 생산 현장의 넉넉한 공간은 직원들의 만족도를 크게 향상 시켰습니다. 에너지 비용이 절반으로 절감된 것도 기쁜 일입니다"라고 기술 서비스 책임자는 말합니다.

진공으로 안전하게 고정되다

Trappenfabriek Vermeulen은 CNC 라우터를 사용하여 목재 패널을 절절단하고 목재 계단을 만들 때 필요한 다양한 부품을 제작합니다. 난간부터 난간 및 신규 난간까지. 각 계단 설계용 청사진은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 제작됩니다. 사양에 따라 2D 도면과 3D 도면 모두 제작됩니다. 설계는 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어에 입력되어 CNC 라우터가 이해할 수 있는 코드로 변환됩니다. 기술자는 설계 사양의 요구 사항에 따라 적절한 공구를 사용하여 CNC 라우터를 준비합니다. 준비가 완료되면 목재 패널을 CNC 절단 테이블에 놓습니다. 그런 다음 클램핑 및 네스팅 작업을 시작합니다. 이는 신중한 프로그래밍과 절단 도구가 필요한 자동화된 절단 프로세스입니다. 진공 클램프는 CNC 절단 테이블에 목재 패널을 올려놓으면 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 절단 과정 중에 움직임이 방지되고 정밀한 절단이 보장됩니다. 고품질 목재 가구를 제작할 때 원하는 결과를
얻기 위해서는 강력하고 신뢰할 수 있는 진공 공급이 필수적입니다.

CNC 가공 기계가 레이저를 사용하여 절단 영역을 매핑하는 네스팅 공정 덕분에 원자재 낭비가 최소화됩니다. 진공 클램프는 절단 도구가 클램프를 절단하지 못하도록 설계되어 있어, 절단 시 목재 패널이 밀려나는 것을 방지합니다. 몇 초 만에 최대 16개의 다른 절단을 수행할 수 있습니다. 난간, 난간, 기둥이 나무 패널 위로 드러나면서 계단의 모양이 나타나기 시작합니다. CNC 가공 기계는 더 정밀한 절단에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 계단 세트의 모서리를 둥글게 만듭니다.