I filtri in ceramica, come quelli usati nel settore chimico, devono avere un livello di permeabilità definito con precisione. Ciò dipende dalle dimensioni e dalla quantità di pori nel materiale. Il volume dei pori desiderato si forma durante la sinterizzazione e la cottura. Lo stesso vale per i mattoni refrattari usati per il rivestimento di camini e forni per la pizza. La porosità ottimale è di circa il 20% del volume.
Idrogeno nel blocco motore?
La presenza di pori nel calcestruzzo, nelle piastrelle o nella pietra naturale, soprattutto per esterni, è meno auspicabile. Le piccole aperture consentono la penetrazione dell'acqua, che quindi si congela durante le gelate e può portare allo scoppio del materiale da costruzione. Possono anche formarsi cricche nei blocchi motore pressofusi se il materiale è troppo poroso.In questo caso, è colpa dell'idrogeno: il gas si dissolve molto facilmente nell'alluminio liquido e forma delle cavità nel materiale quando si raffredda. Questo effetto può essere evitato o ridotto al minimo durante la fusione utilizzando il vuoto.
Determinazione precisa di blocchi di gas
Per la garanzia di qualità, è importante stabilire con precisione la porosità del materiale. Nella pressofusione dell'alluminio, un campione del metallo fuso viene posizionato in una piccola camera per vuoto dove si raffredda. In un vuoto, i blocchi di gas si gonfiano di circa dieci volte rispetto alle dimensioni originali e sono spesso già chiaramente visibili in un'immagine in sezione trasversale. La densità e porosità possono essere determinate con precisione pesando aria e acqua.Con i materiali ceramici e da costruzione, i blocchi campione sono inoltre sottoposti a un vuoto che aspira l'aria dai pori aperti. A quel punto, l'acqua penetra nei pori. La differenza di peso indica il grado di porosità. Camere per vuoto di piccole dimensioni sono sufficienti per i dispositivi di prova. BUSCH offre una vasta gamma di pompe per vuoto di piccolo volume, ognuna delle quali perfettamente adatta a diversi requisiti.