Aggiornate il browser.

Sembra che sia installata una versione obsoleta del browser Microsoft Edge. Per vivere la migliore esperienza con il sito web Busch, aggiornate il browser.

image_pr_otto_digitalservicesfrom_busch

Fonte: Busch Vacuum Solutions

Assistenza digitale OTTO per il sistema

Busch Vacuum Solutions ha ampliato la sua gamma di servizi di assistenza digitale OTTO per includere il sistema per vuoto. OTTO per sistemi consente il monitoraggio simultaneo di più generatori di vuoto in un sistema per vuoto e la supervisione del processo di produzione per garantire che funzioni in modo affidabile e con i corretti livelli di vuoto. Ciò riduce efficacemente il rischio di tempi di fermata della produzione e porta a notevoli risparmi sui costi. Accessibile tramite PC o dispositivo mobile, la dashboard OTTO IoT presenta un'interfaccia intuitiva per il monitoraggio completo del sistema.
OTTO per sistemi fornisce informazioni approfondite sullo stato dei processi di produzione. I clienti possono definire parametri specifici per il loro processo, come il livello di vuoto di processo, l'assorbimento di potenza o la temperatura ambiente. OTTO misura e memorizza questi parametri. In questo modo è possibile evitare costosi tempi di fermo, perché viene indicato il momento ideale per la prossima manutenzione. Con il contratto di assistenza appropriato, l'analisi dei dati e la supervisione remota del processo vengono eseguite da Busch, inclusa l'assistenza in loco per una soluzione rapida.

I kit OTTO IoT sono disponibili per il retrofit di sistemi per vuoto esistenti. Tramite una scheda SIM elettronica integrata, la scatola OTTO trasmette in modo sicuro i segnali dei sensori al cloud Busch, dove vengono interpretati e inviati alla dashboard OTTO IoT. OTTO per sistemi può essere utilizzato come soluzione autonoma o integrato nel sistema di controllo Busch.

Con l'aggiunta di OTTO per i sistemi per vuoto, Busch amplia la sua gamma già completa di soluzioni OTTO. OTTO eccelle nel rilevamento precoce dei problemi, contribuendo a prevenire tempi di fermata imprevisti negli stabilimenti. In definitiva, garantisce una sicurezza di processo ottimale, contribuendo a una maggiore produttività.