Die Zeiten manuellen Melkens sind lange vorbei. Durch Vakuum können moderne Melkmaschinen den Prozess sowohl für die Kühe als auch die Landwirte weniger stressig gestalten und so auch eine höhere Milchausbeute erzielen.
Die verschiedenen Melkmaschinen sind unterschiedlich komplex, funktionieren jedoch nach dem gleichen Grundprinzip: Melkbecher aus Kunststoff oder Edelstahl mit einem weichen Gummimantel werden am Euter der Kuh befestigt. Durch sie wird ein sanftes, konstantes Vakuum in einem Pulsationszyklus angelegt, der das Saugen eines Kalbs nachahmt.
Ein Ventil, das als Pulsator bezeichnet wird, öffnet und schließt den Mantel. Wenn sich das Ventil öffnet, öffnet sich der Mantel, und im Melkbecher entsteht Vakuum. Dadurch wird die Milch aus der Zitze in den Auffangbehälter gesaugt. Dann schließt sich der Pulsator, der Mantel schließt sich ebenfalls, und der Melkbecher wird wieder auf Atmosphärendruck gebracht. Anschließend wiederholt sich der Zyklus.
Busch bietet hygienische Lösungen für Milchviehbetriebe jeder Größe, von vollautomatischen Melksystemen bis hin zu kleinen Melkständen, die jeden Melkprozess effizienter gestalten. MINK trockene Klauen-Vakuumpumpen eignen sich dank ihrer hohen Zuverlässigkeit und ihres trockenen Betriebs ideal für die Molkereiindustrie. Zudem sind sie praktisch wartungsfrei, was eine höhere Produktionsverfügbarkeit gewährleistet. Alternativ eignen sich TYR Drehkolbengebläse aufgrund ihrer robusten Bauweise, hohen Effizienz und niedrigen Schalldruckpegel perfekt fürs Melken.
Vorher haben wir Venturi-Düsen zur Vakuumerzeugung eingesetzt. Deren Druckluftverbrauch war extrem hoch. Eigentlich war das reine Energieverschwendung. Mit dem neuen Vakuumsystem von Busch sparen wir jedes Jahr 38.000 kWh.
Melken
Käseproduktion
Käseherstellung ist eine Übung in Geduld. Ein „junger“ Käse kann in nur wenigen Stunden hergestellt werden. Viele Sorten erfordern jedoch längere und arbeitsintensivere Prozesse oder zusätzliche Reifezeiten, um den Geschmack und die Textur zu erreichen, für die sie bekannt sind. Vakuum kann diese Prozesse unterstützen und sogar beschleunigen – ein enormer Vorteil in der Massenproduktion. Und es gewährleistet die Qualität und Konsistenz des Endprodukts während des gesamten Herstellungsprozesses.
Für die Käseproduktion eignen sich DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und -Kompressoren hervorragend. Dank ihrer robusten Bauweise können sie feuchte Luft und Käsesole ohne Kontaminationsrisiko bewältigen und gewährleisten so die Produktqualität während des Reife- und Verpackungsprozesses.
Für die Käseproduktion eignen sich DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und -Kompressoren hervorragend. Dank ihrer robusten Bauweise können sie feuchte Luft und Käsesole ohne Kontaminationsrisiko bewältigen und gewährleisten so die Produktqualität während des Reife- und Verpackungsprozesses.
Pneumatische Förderung von Käsebruch und Molke
Die pneumatische Förderung von Käsebruch und Molke sorgt für einen effizienten, hygienischen und schonenden Transport dieser Molkereiprodukte. Mithilfe von Vakuumtechnologie werden Käsebruch und Molke sicher durch abgedichtete Rohrleitungen transportiert. Dadurch sind sie dem Sauerstoff in der Atmosphäre weniger ausgesetzt, und die Produktqualität bleibt erhalten.
Käse-Vakuumkammern
Vakuumtechnologie spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Phasen der Käseproduktion, einschließlich Kühlung, Entgasung, Ausformung und Entwässerung. Diese Prozesse finden in Vakuumkammern für Käse statt. Das erforderliche Vakuum in diesen Kammern wird in der Regel von einer R5 ölgeschmierten Drehschieber- oder einer MINK trockenen Klauen-Vakuumpumpe erzeugt.
Kühlung
Die Vakuumkühlung in der Käseproduktion folgt für gewöhnlich unmittelbar auf das Formen und Pressen des Käses. Während des Gärens und Pressens wird warme Milch mit Kulturen und Lab geimpft, und es entsteht Wärme. Dadurch bildet sich Käsebruch, der wiederum dazu führt, dass der Käse seine Textur und seinen Geschmack entwickelt. Zusätzliche Wärme kann die Abscheidung von Käsebruch und Molke erleichtern. Allerding muss der Käse schnell heruntergekühlt werden, um das Wachstum unerwünschter Bakterien zu verhindern und seine Form zu stabilisieren. Vakuumkühlung ist die ideale Methode zur schnellen Senkung der Käsetemperatur. Eine Vakuumpumpe reduziert den Druck in der Kammer, wodurch die Feuchtigkeit im Käse schnell verdampft. Die Vakuumpumpe entfernt den Dampf dann kontinuierlich. Für diesen Phasenübergang von Flüssigkeit zu Dampf wird Wärme benötigt, die dem Käse selbst entzogen wird, sodass sich dessen Temperatur effektiv verringert.Entgasung
Bei der Entgasung kommen Vakuumpumpen zum Einsatz, die die im Käsebruch eingeschlossenen Gase entfernen. Diese Gase bestehen aus Umgebungsluft, die während der Bruchbildung aufgenommen wurde, und aus Gärgasen, die durch bakterielle Aktivität im Käsebruch entstehen. Die Vakuumpumpe reduziert den Druck in der Kammer, wodurch sich diese Gase ausdehnen und aus dem Käse entweichen. Dieser Schritt ist entscheidend, um zu verhindern, dass sich unerwünschte Lufteinschlüsse bilden, die die Textur und das Aussehen des Käses beeinträchtigen könnten. Durch die Entfernung dieser Gase entsteht eine dichte und gleichmäßige Käsestruktur.Ausformung
Auch der Ausformprozess profitiert von Vakuumtechnologie. Indem der Käsebruch unter Vakuum in Form gepresst wird, wird er gleichmäßig verteilt und verfestigt, sodass sich weniger Löcher und Hohlräume bilden können und eine einheitliche Form sowie ein konstantes Volumen gewährleistet sind. Dies verbessert nicht nur das Aussehen des Käses, sondern trägt auch dazu bei, dass er gleichmäßig reift. Dadurch werden ein einheitlicher Geschmack und eine einheitliche Textur gewährleistet.Entwässerung
In der Entwässerungsphase wird mithilfe von Vakuum Molke aus dem Käsebruch extrahiert, was den Geschmack intensiviert und dazu beiträgt, dass der Käse die gewünschte Festigkeit erreicht.Käsetürme
Es ist nicht nur eine Frage des Geschmacks – jede Käsesorte hat auch eine eigene, unverwechselbare Textur. Käsesorten wie Cheddar werden mit zunehmender Reife brüchig, daher werden in diesem Prozess Vakuum und das Eigengewicht des Käses genutzt, um seine Dichte zu erhöhen. Ein hoher Metallturm, der als Käseturm oder Cheddaring-Turm bezeichnet wird, ist der Schlüssel zu dieser unverwechselbaren Textur. Trockener, gesalzener Käsebruch wird durch Saugförderung nach oben gefördert und fällt nach unten. Das Gewicht des Käsebruchs drückt die sich bereits am Boden befindliche Masse in eine dichte, zylindrische Form. Dabei wird der Turm konstant unter Vakuum gehalten. Restmolke und Luft werden dadurch abgesaugt. Zudem bleibt die Dichte des Käsebruchs konstant. Eine DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe ist dank ihrer Beständigkeit in sehr feuchten Umgebungen die ideale Lösung für diese Prozesse. In bestimmten Fällen kann auch eine MINK trockene Klauen-Vakuumpumpe in Kombination mit einem Abscheider geeignet sein.
Vakuumverpacken
Für den Supermarkt bestimmter Hartkäse wird in der Regel vakuumverpackt. Dies trägt dazu bei, seine Frische und seinen Geschmack zu erhalten sowie seine Haltbarkeit zu verlängern.
Für das Verpacken von Käse eignen sich verschiedene Vakuumpumpentechnologien. Die R5 ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe ist perfekt auf die Anforderungen der Lebensmittelindustrie abgestimmt. In bestimmten Fällen ist die COBRA trockene Schrauben-Vakuumpumpe eine gute Wahl, während sich die MINK trockene Klauen-Vakuumpumpe besonders für MAP-Verpackungen (Modified Atmosphere Packaging) eignet.
Butterherstellung
Bei der Herstellung von Butter unter Atmosphärendruck gelangt zwangsläufig Luft in das Gemisch. Wenn darin zu viel Sauerstoff zurückbleibt, kann dies die Qualität der Butter beeinträchtigen, da Sauerstoff Oxidation verursacht. Um Struktur, Farbe und Haltbarkeit zu erhalten, müssen die Lufteinschlüsse aus der Butter entfernt werden. Dazu wird Vakuum verwendet. Es reduziert den Druck im Buttersilo und saugt sanft die Luft aus der Butter, sodass nur die feste Masse zurückbleibt.
DOLPHIN Vakuumpumpen sind ideal für die Butterherstellung geeignet. Mit ihrer Flüssigkeitsringtechnologie sind sie besonders beständig gegenüber hoher Feuchtigkeit.
DOLPHIN Vakuumpumpen sind ideal für die Butterherstellung geeignet. Mit ihrer Flüssigkeitsringtechnologie sind sie besonders beständig gegenüber hoher Feuchtigkeit.
Milchpulver
Verdampfung
Im natürlichen Zustand besteht Kuhmilch zu etwa 87 bis 91 % aus Wasser. Milchpulverhersteller entfernen den Wassergehalt schonend, unter strengsten Hygienebedingungen und möglichst kosteneffizient. Die Milch wird gekocht, bis etwa 85 % des Wassers verdampft sind. Zurück bleibt ein Milchkonzentrat, das weiter getrocknet werden kann, um Milchpulver zu erhalten.
Hohe Temperaturen können jedoch Nährwert, Geschmack und Farbe der Milch beeinträchtigen. Um diese Eigenschaften zu erhalten, erfolgt die Verdampfung unter Vakuum. Durch den Einsatz von Vakuum kocht die Milch bei einer niedrigeren Temperatur – maximal 72 °C. Eine DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe eignet sich besonders gut für diesen Prozess, da sie äußerst feuchtigkeitsbeständig ist.
Pulver-Handling
Überdruck- oder Saugförderanlagen sorgen für den Transport von Milchpulver durch die Produktionsanlage. Diese Systeme verwenden ein geschlossenes Leitungsnetz und entweder Überdruck (Überdruckförderung), um die Zutaten hindurchzuschieben, oder Vakuum (Saugförderung), um sie hindurchzusaugen. Da Milchpulver schnell Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt, trägt dieses geschlossene System zum Erhalt der Qualität bei. Zudem gewährleistet es die Einhaltung höchster Hygienestandards, indem Verunreinigungen verhindert werden – wichtig für jedes Lebensmittel, insbesondere aber für Produkte wie Säuglingsnahrung.
