La demande mondiale de puces informatiques est si élevée aujourd’hui que les capacités de production existantes ne peuvent pas suivre. Les arrêts de production imprévus dans les usines de fabrication de semi-conducteurs doivent être évités à tout prix. Busch Solutions de Vide a développé un nouveau concept de service qui garantit la disponibilité de l’alimentation en vide, qui joue un rôle essentiel dans le processus de production des semi-conducteurs. Ce nouveau service permet d’éviter les temps d’arrêt imprévus et même de réduire les coûts d’exploitation globaux jusqu’à 35 %.
Busch Solutions de Vide a développé le service de remise à neuf de pompes à vide ARPQP (Advanced Remanufacture Product Quality Planning). Le nouveau concept de service suit les quatre principes fondamentaux des normes automobiles de classe mondiale de l’APQP dans la remise à neuf des pompes à vide. Le respect de ces principes est considéré comme la norme la plus élevée pour une production sûre, permettant une fabrication efficace, fiable et optimisée. L'ARPQP représente un nouveau niveau de fiabilité pour les clients. Le concept de service innovant est basé sur une réflexion avancée et une action préventive pour la prévention. Parce que la priorité numéro un accordée à tous les fournisseurs sur le marché des semi-conducteurs et des écrans plats est la réduction des temps d’arrêt imprévus. Busch est la première entreprise dans le domaine de la technologie du vide à avoir adopté cette norme.
Les pompes à vide sont remises à neuf conformément aux normes de qualité automobile. L'ARPQP a déjà fait ses preuves auprès de nombreux clients Busch. Les raisons pour lesquelles les clients décident d’utiliser l'ARPQP varient. Pourtant, ils ont tous les mêmes objectifs : éviter les temps d’arrêt imprévus et améliorer les performances. Leurs expériences après quelques mois sont convaincantes. Dans toutes les usines, le taux de défaillance de tous les types de pompes à vide a diminué. L’un des plus grands fabricants de semi-conducteurs au monde a constaté une réduction de 35 % des remplacements de pompes à vide par an, après la mise en œuvre d’ARPQP pour l’ensemble de la base installée de pompes à vide. Cette amélioration a permis d’augmenter de 7 % la disponibilité de l’équipement de production, ce qui est essentiel lorsque la charge de Fab est déjà de 100 %.