Ekstrudering af plast

Plastekstrudering er en metode, der anvendes til at skabe kontinuerlige, ensartede former af plastperler, -piller eller -granulater, og som er kendt for dens effektivitet og fleksibilitet. Den skaber ensartede profiler, hvad enten det er enkle eller mere komplekse former. De får forskellige tværgående sektioner takket være et formgivende mundstykke. Den kontinuerlige form kan derefter skæres til forskellige former, der anvendes i en lang række brancher, f.eks. rør og små strukturelle dele til konstruktion eller plastikplader eller film til fødevarepakning. Forberedelsen af plasten til ekstrudering foregår under vakuum, hvilket sikrer både høj produktkvalitet og sikker fjernelse af alle potentielt farlige gasser og dampe.

I det første procestrin føres råmaterialet ind i en ekstruder gennem påfyldningstragten, normalt i form af plastgranulater af forskellig størrelse. En roterende skrue presser derefter granulatet fremad gennem hele ekstruderens opvarmede cylinder.

Cylinderen holdes kontinuerligt under vakuum for at afgasse den smeltede plast i en proces, der kaldes for vakuum-smelteafgasning. Når plasten smelter, frigives der forskellige gasser og dampe, som danner bobler. Vakuumpumpen trækker disse bobler forsigtigt ud af den smeltede plast og fjerner al luft, damp og gas, der frigøres, når den bevæger sig mod dysen. Uden vakuum ville disse bobler skabe defekter i den afkølede plast og derfor påvirke produktets kvalitet. Vakuum-smelteafgasning løser dette problem. Den giver et produkt af høj kvalitet uden hulrum eller andre fejl. Derudover kan de gasser, der frigives, være skadelige for både menneskers sundhed og miljøet. Når de udtrækkes i denne fase ved hjælp af vakuumpumpen, kan de opfanges og bortskaffes korrekt i stedet for at blive frigivet i den atmosfæriske luft.

Når den homogene smeltede masse når enden af ekstruderen, skubbes den jævnt gennem en dyse. Det drejer sig om en tyk metalskive, der har en åbning med en bestemt form. Når smeltemassen presses gennem mundstykket, får den åbningens tværsnitsform i én kontinuerlig længde. Denne form, kan være kompleks, som ved profilekstrudering, eller enkel, som f.eks. plader, film eller tråde.

Et kølesystem køler den ekstruderede plast, som hærdes og bevarer sin nye form. Den kan derefter skæres, valses eller rulles efter behov.

Der findes en lang række materialer, der kan anvendes til plastekstruderingsprocesser. Disse materialer kan inddeles i tre kategorier:

Ja, udover plast kan der ekstruderes en lang række andre materialer. Ekstrudering anvendes ofte i fødevareindustrien til at producere en række forskellige varer, såsom pasta, slik og morgenmadsprodukter samt foder til kæledyr. Ud over fødevarer anvendes ekstrudering også til fremstilling af varer af gummi, metaller, ler og keramik. Denne alsidighed gør ekstrudering til en værdifuld proces, der anvendes i forskellige brancher til at skabe komplekse former og ensartede varer.

Takket være dens alsidighed og effektivitet anvendes plastekstrudering i en lang række brancher. Følgende er typiske produkter:

Ekstrudering er en proces, der er perfekt egnet til produktion af store mængder. Da det pr. definition er en kontinuerlig proces, kan der produceres plast profiler, rør, plader eller andre former i store mængder uden at påvirke kvaliteten.

Plastekstrudering anvendes ofte i kombination med andre produktionsmetoder til plast. For eksempel kan en ekstruderet plade senere gennemgå termoformning. Selvom flere forskellige metoder er mulige, byder plastekstrudering på adskillige fordele.

Plastekstrudering er ideel til produktion af store mængder, når der skal skabes lange, kontinuerlige profiler, der senere kan skæres til. Selvom denne metode giver tværgående sektioner i stedet for tredimensionelle former, kan de alligevel være ret komplekse. Ekstruderingsprocessen er hurtigere end processer som termoformning eller sprøjtestøbning, hvor hver form skal skabes individuelt. Den giver mindre affald end termoformning og sprøjtestøbning, da de endelige profiler ikke skal trimmes. Eventuelt affald fra produktionen, som f.eks. misformede dele ved afslutningen af en kørsel, kan straks returneres til maskinen og genbruges.

Plastekstrudering kan på grund af sin natur forårsage alvorlige miljøpåvirkninger, hvis det ikke udføres korrekt. Gasserne, der frigives, når plasten smeltes, kan være skadelige for miljøet. Men vakuumpumper fra Busch kan sikre, at de opfanges og behandles korrekt.

Derudover bliver din anvendelse mere miljøvenlig takket være vores vakuumpumpers energieffektivitet. Det integrerede variable hastighedsdrev i vores PLASTEX-enheder kan spare dig op til 50% i energiomkostninger sammenlignet med vakuumpumper uden – og dermed reducere CO2-aftrykket af hele din produktionsproces. Plastekstrudering som proces har også den fordel, at den genererer meget lidt affald. Desuden kan al ubrugt plast eller eventuelle afskæringer fra enden af en produktionskørsel, føres direkte tilbage i maskinen og genanvendes i den næste proces.

Der findes flere vakuumpumper fra Busch, der er ideelle til ekstruderingsprocesser. PLASTEX-afgasningsenheden fra Busch er en alt-i-en-løsning til afgasning ved plastekstrudering. Disse enheder, der består af en tørtløbende MINK klovakuumpumpe, en udskiller og en integreret styreenhed, er meget energieffektive.

Til profilekstrudering er DOLPHIN væskeringsvakuumpumper og tørtløbende MINK klovakuumpumper det bedste valg. Begge er skræddersyet til at opfylde de store krav, der stilles i forbindelse med afgasning. Med sin tørtløbende teknologi har MINK den ekstra fordel, at der ikke kræves nogen driftsvæske, hvilket sparer på omkostningerne til vand og sikrer, at der ikke er noget, som de udtrukne gasser kan reagere med.

Uanset hvordan din proces er, så har vi den rigtige vakuumløsning. Kontakt os for at drøfte de specifikke behov i din applikation– vores vakuumeksperter rådgiver dig gerne.

Vakuumløsninger fra Busch anvendes i processer til ekstrudering af plast over hele verden. Tre af disse eksempler findes i Tyskland, og alle bruger MINK vakuumpumper.

Bada AG var en af de første virksomheder, der anvendte den nye MINK klovakuumteknologi, allerede tilbage i 2001. Virksomheden fremstiller tekniske termoplastmaterialer til forskellige brancher som f.eks. medicinsk teknologi, elektronik og husholdningsvarer. Den har fem ekstruderingslinjer og anvender stadig MINK teknologi den dag i dag.

Hos CompraXX GmbH afgasser Busch' teknologi den smeltede plast, mens virksomheden udvikler og fremstiller innovative plastblandinger til sine kunder.

PolyComp GmbH producerer kompleks teknisk plast. Også hér afgasser MINK vakuumpumper ekstruderingslinjerne.