Vakuum vytváří prostředí pro čistotu materiálu
Kovové prášky se často vyrábí metodou VIGA (vakuové indukční tavení s atomizací inertním plynem). Výchozí kov se taví ve vakuové indukční peci. Vakuum zajišťuje odplynění taveniny a tím vznik kovu s nízkým obsahem vměstků a vysokou čistotou. Společnost Busch nabízí pro evakuaci pecí různé vakuové technologie.Zkapalněný materiál je poté prohnán hubicí s inertním plynem, například argonem, při vysokém tlaku. Během tohoto procesu se utváří drobné kulovité kapky, které se při ochlazení přemění na práškové částice. Jejich kulový tvar zaručuje sypkost prášku a usnadňuje další zpracování.
Přesnost v práškovém loži
V současné době existuje celá řada metod využití kovů v 3D tisku. Metoda práškového lože umožňuje maximální možnou přesnost. V rámci tohoto postupu se vytvářejí komponenty v kovovém práškovém loži, nádobě se snížitelným dnem, vrstvu po vrstvě, cílenou aplikací vrstvy práškového kovu s tloušťkou měřenou v µm.Počítačem řízený laser nebo elektronový paprsek tento jemně zrnitý materiál zahřeje. Cílené roztavení prachových částic vytvoří komponentu definovanou CAD modely. Z volně pohyblivého prášku se vytvoří pevné struktury. Jakmile je vrstva dokončena, dno se posune dolů. Aplikuje se další prášek, s další vrstvou aplikovanou na vrstvu níže. Produkt se tímto vytváří vrstvu po vrstvě. Díky vysoké přesnosti laseru a elektronových paprsků již není vyžadováno postprodukční zpracování.
Proti kolizi, pro stabilitu
Elektronový paprsek se skládá z vysoce urychlených částic, které jsou rychle a přesně usměrňovány skrz magnetická pole. Vakuum zajišťuje, že se na své cestě od zdroje svazku k obrobku nesrazí s jinými částicemi. Toho lze využít také pro stabilizaci vytvářeného produktu. Na práškové částice je s pomocí spodního sání vyvíjen fixační tlak. Ten zabraňuje tomu, aby se komponenta během aplikace nových vrstev prášku posouvala.Busch nabízí vývěvy, které jsou optimalizovány pro metodu práškového lože.