Estrusione della plastica

L'estrusione della plastica è un metodo per creare forme continue e uniformi da perline, pellet o granuli di plastica, nota per la sua efficienza e flessibilità. Crea profili uniformi, che si tratti di forme semplici o più complesse. Tramite uno stampo di formatura si ottengono diverse sezioni a croce. La forma continua può quindi essere tagliata per creare varie forme per un'ampia varietà di settori, come tubi e piccole parti strutturali per l'edilizia oppure lastre o pellicole di plastica per il confezionamento di prodotti alimentari. Il processo di preparazione della plastica per l'estrusione avviene sotto vuoto, garantendo sia un'elevata qualità del prodotto sia la rimozione sicura di tutti i gas e vapori potenzialmente pericolosi.

Nella prima fase di lavorazione, la materia prima, solitamente sotto forma di granuli di plastica di varie taglie, viene immessa in un estrusore tramite la tramoggia di alimentazione. Una vite rotante spinge quindi il granulato in avanti per tutta la lunghezza del cannotto riscaldato dell'estrusore.

Il cannotto viene tenuto continuamente sotto vuoto per degassare la plastica fusa in un processo noto come degassaggio della fusione in vuoto. Quando la plastica si scioglie, rilascia vari gas e vapori, causando la formazione di bolle. La pompa per vuoto estrae delicatamente queste bolle dalla plastica fusa e rimuove tutta l'aria, il vapore e il gas rilasciati mentre si sposta verso lo stampo di formatura. Senza vuoto, queste bolle creerebbero difetti nella plastica fredda e quindi influirebbero sulla qualità del prodotto. Il degassaggio della fusione in vuoto risolve questo problema. Permette di realizzare un prodotto finale di qualità elevata senza vuoti o altre imperfezioni. Inoltre, i gas che vengono rilasciati possono essere nocivi sia per la salute umana che per l'ambiente. La loro estrazione in questo stadio con la pompa per vuoto consente di catturarli e smaltirli in modo appropriato, anziché rilasciarli nell'aria ambiente.

Quando la massa fusa omogenea raggiunge l'estremità dell'estrusore, viene spinta uniformemente attraverso uno stampo. Si tratta di un disco metallico spesso con un'apertura di forma particolare. Forzando la massa fusa attraverso la matrice, questa assume la forma della sezione a croce dell'apertura in lunghezza continua. Può trattarsi di un processo complesso, come nell'estrusione di profili oppure nella creazione di forme semplici come lastre, pellicole o fili.

Un sistema di raffreddamento raffredda la plastica estrusa, che si indurisce e mantiene la sua nuova forma. A seconda delle esigenze, può essere tagliata, bobinata o arrotolata.

Esiste un'ampia varietà di materiali che possono essere utilizzati per i processi di estrusione della plastica. Questi materiali possono essere raggruppati in tre categorie:

Sì, è possibile estrudere un'ampia gamma di materiali diversi dalla plastica. L'estrusione è comunemente utilizzata nell'industria alimentare per produrre una varietà di beni, come pasta, dolci e cereali per la colazione, oltre a pet food e mangimi per animali. Oltre che per gli alimenti, l'estrusione viene utilizzata anche per produrre beni in gomma, metalli, argilla e ceramica. Questo utilizzo multiplo rende l'estrusione un processo prezioso in vari settori per creare forme complesse e prodotti uniformi.

Grazie alla sua versatilità ed efficienza, l'estrusione della plastica viene utilizzata in un'ampia gamma di settori. Di seguito sono riportati dei prodotti tipici:

L'estrusione è un processo perfettamente adatto alla produzione di grandi volumi. Poiché si tratta per definizione di un processo continuo, è possibile produrre profili, tubi, lastre o altre forme di plastica in grandi quantità senza alcun impatto sulla qualità.

L'estrusione della plastica viene spesso utilizzata in combinazione con altri metodi di produzione della plastica. Ad esempio, una lastra estrusa può essere successivamente sottoposta a termoformatura. Tuttavia, laddove sono possibili metodi diversi, il processo di estrusione della plastica presenta diversi vantaggi.

L'estrusione della plastica è ideale per processi di produzione ad alto volume per creare profili lunghi e continui, che possono essere successivamente tagliati. Poiché questo metodo produce sezioni a croce anziché forme tridimensionali, queste possono comunque essere piuttosto complesse. Il processo di estrusione è più rapido di processi come la termoformatura o lo stampaggio a iniezione, in cui ogni forma deve essere formata singolarmente. Crea meno rifiuti rispetto alla termoformatura e allo stampaggio a iniezione, poiché non è necessario rifilare il profilo finale. Tutti i rifiuti prodotti, come le parti deformate alla fine di un ciclo, possono essere immediatamente restituiti alla macchina e riutilizzati.

Per sua natura, l'estrusione della plastica può avere gravi impatti ambientali se non eseguita correttamente. I gas rilasciati durante la fusione della plastica possono essere pericolosi per l'ambiente. Tuttavia, le pompe per vuoto Busch possono garantire la loro corretta cattura e processazione.

Inoltre, l'efficienza energetica delle nostre pompe per vuoto rende la vostra applicazione più ecocompatibile. Il variatore di velocità integrato nelle nostre unità PLASTEX consente di risparmiare fino al 50% sui costi energetici rispetto alle pompe per vuoto che non ne dispongono, riducendo così l'impronta di carbonio dell'intero processo di produzione. L'estrusione della plastica come processo ha anche il vantaggio di produrre pochissimi rifiuti. Inoltre, la plastica inutilizzata o eventuali ritagli alla fine di un ciclo possono essere reintrodotti direttamente nella macchina e riutilizzati nel processo successivo.

Esistono diverse pompe per vuoto Busch ideali per i processi di estrusione. L'unità di degassaggio PLASTEX di Busch è una soluzione completa per il degassaggio in estrusione della plastica. Composte da una pompa per vuoto a camme a secco MINK, un separatore e un pannello di controllo integrato, queste unità hanno un'efficienza energetica molto alta.

Per l'estrusione di profili, le pompe per vuoto ad anello liquido DOLPHIN e le pompe per vuoto a camme a secco MINK sono la scelta migliore. Entrambe sono personalizzate per soddisfare le esigenze più rigide dell'applicazione di degassaggio. Con la sua tecnologia di essiccazione, la MINK offre l'ulteriore vantaggio di non richiedere fluidi operativi, risparmiando sui costi dell'acqua e garantendo l'assenza di reazione dei gas estratti.

Qualunque sia il vostro processo, abbiamo la soluzione del vuoto giusta. Contattateci per discutere delle esigenze specifiche della vostra applicazione: i nostri esperti del vuoto saranno lieti di consigliarvi.

Le soluzioni del vuoto Busch sono utilizzate in tutto il mondo nel processo di estrusione della plastica. Tre esempi di questo tipo si trovano in Germania e tutti utilizzano pompe per vuoto MINK.

Bada AG è stata una delle prime aziende a utilizzare la nuova tecnologia del vuoto a camme MINK già nel 2001. Produce materiali termoplastici tecnici per diversi settori, come la tecnica medicale, l'elettronica e articoli per la casa. Ha cinque linee di estrusione e utilizza ancora oggi la tecnologia MINK.

In CompraXX GmbH, la tecnologia Busch degassifica la plastica fusa utilizzata dall'azienda per sviluppare e produrre composti plastici innovativi per i propri clienti.

PolyComp GmbH produce materie plastiche complesse per l'ingegneria. Anche in questo caso, le pompe per vuoto MINK degassano le linee dell'estrusore.