Separadores

O gás do processo entra primeiro na câmara inferior do separador. Uma mudança repentina na direção do ar faz com que as partículas contaminantes percam velocidade e caiam para o fundo da câmara. Em seguida, o gás do processo se move para a câmara superior. Aqui, um saco ou filtro, inserto de feltro ou malha metálica (demister, desembaçador) coleta quaisquer impurezas restantes. Agora, o gás do processo limpo pode sair pela parte superior da câmara.

Os separadores STF atendem a diversas necessidades operacionais, pois podem separar e reter grandes volumes de contaminantes, exigindo limpeza menos frequente. O design orientado para a aplicação e os diferentes cartuchos de filtro oferecem um alto nível de flexibilidade. Esses separadores têm uma tampa superior removível através da qual os cartuchos de filtro podem ser facilmente substituídos. Um drenar manual de operação e uma grande abertura lateral fornecem acesso direto à câmara inferior para serviço rápido.

Os separadores de líquido de duplo estágio LSS e LSA da Busch trabalham com o princípio da inércia para remover o vapor e o líquido de processos úmidos. A inércia é a tendência de um objeto permanecer em repouso ou em movimento, a menos que seja acionada por uma força externa. À medida que o gás do processo entra na primeira câmara, há uma mudança repentina na direção do ar. Isso faz com que até as partículas mais pequenas percam velocidade e drenem para o fundo da câmara. O gás do processo continua para a câmara superior, onde uma malha metálica (demister, desembaçador) prende quaisquer contaminantes restantes antes que o gás saia pela parte superior da câmara.

O drenar manual de operação do LSS facilita o serviço e um cilindro de vidro permite verificações rápidas do nível de água. Um sistema de drenagem automática no LSA garante um alto nível de remoção de líquido e sem interrupção do fluxo de gás do processo.

Utilizando o princípio dinâmico da força centrífuga, o gás do processo dentro do ciclone é empurrado através de um defletor com várias lâminas angulares. Isso faz com que as partículas contaminantes na superfície percam velocidade e se depositem no fundo da câmara. Aqui, eles podem ser descarregados manualmente. O gás livre de contaminantes sobe para o topo da câmara e entra na bomba de vácuo.

Um separador é projetado para evitar que contaminantes como poeira, pastas, umidade e líquidos entrem em uma bomba de vácuo ou sistema de vácuo. Ao fazê-lo, ele protege os geradores de vácuo contra danos, aumentando sua eficiência e longevidade.

Um sistema de filtragem vertical é usado para remover poeira, pequenas quantidades de pasta e uma quantidade moderada de umidade do gás do processo.

O gás do processo entra primeiro na câmara inferior do separador. Uma mudança repentina na direção do ar faz com que as partículas contaminantes percam velocidade e caiam para o fundo da câmara. Em seguida, o gás do processo se move para a câmara superior. Aqui, um saco de filtro ou inserto de feltro ou malha metálica (demister, desembaçador) coleta quaisquer impurezas restantes. Agora, o gás do processo limpo pode sair pela parte superior da câmara.

Os separadores de líquidos trabalham com o princípio da inércia para remover umidade e líquido de processos úmidos. A inércia é a tendência de um objeto permanecer em repouso ou em movimento, a menos que seja acionada por uma força externa.

À medida que o gás do processo entra na primeira câmara, há uma mudança repentina na direção do ar. Isso faz com que até as partículas mais pequenas percam velocidade e drenem para o fundo da câmara. O gás do processo continua para a câmara superior, onde um filtro prende os contaminantes restantes antes que o gás saia pela parte superior da câmara.

Os separadores de ciclone utilizam o princípio dinâmico da força centrífuga. O gás do processo dentro do ciclone é empurrado através de um defletor com várias lâminas angulares. Isso faz com que as partículas contaminantes na superfície percam velocidade e se depositem no fundo da câmara. Aqui, elas podem ser descarregadas manualmente e a opção de conexão de nível está disponível mediante solicitação para modelos com um volume de vazão mais alto. O gás livre de contaminantes sobe para o topo da câmara e entra na bomba de vácuo.

Ao selecionar o separador certo para sua aplicação, é essencial considerar o meio bombeado e os contaminantes em seu processo.

O sistema de filtragem vertical STF é a escolha ideal para a remoção de poeira, pequenas quantidades de pasta e níveis moderados de umidade ou líquidos. Um saco de filtro pode ser selecionado para processos com um maior teor de poeira, um filtro de malha metálica (demister, desembaçador) para níveis mais altos de umidade e uma combinação de malha metálica (demister, desembaçador) para uma mistura contaminante de poeira e umidade.

Os separadores de líquidos LSS e LSA protegem sua bomba de vácuo contra umidade e líquidos em processos úmidos. Eles são projetados para lidar com grandes volumes de líquido e podem remover até mesmo as menores partículas de umidade.

O separador de ciclone CYC é uma solução robusta e compacta para a filtragem de quantidades baixas, moderadas e grandes de líquidos. Ele tem a menor pegada de carbono e requer manutenção mínima.

Cada indústria tem necessidades diferentes. Entre em contato conosco para descobrir qual separador atende melhor ao seu processo. Nossos especialistas da Busch estão aqui para ajudar!

Os separadores da Busch podem ser conectados às seguintes bombas de vácuo:

Isso depende da tecnologia da sua bomba de vácuo. Por exemplo, as bombas de vácuo de anel líquido são ideais para o manuseio de gases saturados com vapor. Elas podem tolerar quantidades limitadas de líquidos que entram na bomba.

Por outro lado, se a água entrar em uma bomba de vácuo lubrificada a óleo ou a seco, ela causará erosão nos componentes internos e selos, afetando gravemente o desempenho da bomba. A água também leva à emulsão em bombas de vácuo lubrificadas a óleo, reduzindo as propriedades de lubrificação e afetando o selo dentro da câmara de compressão.

Os separadores são altamente recomendados em indústrias com risco de contaminação por poeira, pasta, umidade e líquidos. Eles são adequados para aplicações que vão desde o embalamento de alimentos até a secagem de madeira.

Cada indústria e aplicação tem necessidades diferentes. Para descobrir qual separador melhor se adequa às suas necessidades, entre em contato com nossos especialistas da Busch.

Sim, é possível. A adição de um separador a um sistema de vácuo existente aumentará a eficiência do sistema, protegerá as bombas de vácuo de contaminantes e melhorará a qualidade geral do seu processo de vácuo.

Os separadores da Busch podem integrar-se perfeitamente a sistemas de vácuo existentes. Entre em contato com nossos especialistas da Busch para encontrar o separador que melhor se adequa às suas necessidades.