Update uw browser.

Het lijkt erop dat u een oude versie van Microsoft Edge gebruikt. Update uw browser voor de beste ervaring met de Busch website.

Deze kant op
Contact
België

ARPQP

De nieuwe revisieservice voor vacuümpompen van Busch. Speciaal voor de markt in halfgeleiders en flatscreens. Voorkom storingen, verminder het risico op downtime.

arpqp

Bij de revisie van vacuümpompen draait alles om precisie en kwaliteit. Helaas is dat niet altijd zo. Revisieprocessen variëren met als gevolg onvoorspelbare downtime. Voor het nauwkeurig en altijd volgens dezelfde standaard reviseren van vacuümpompen heeft Busch de unieke ARPQP-service (Advanced Remanufactured Product Quality Planning). Aan de hand hiervan levert Busch elke revisie opnieuw dezelfde hoge kwaliteit. Pomp, na pomp, na pomp.

Alleen Busch reviseert vacuümpompen volgens de automotive kwaliteitsnorm IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (certificering in behandeling). ARPQP gebruikt voor de revisie van vacuümpompen de vier kernprincipes van het internationale kwaliteitsniveau van de automotive APQP-normen. Deze vier kernprincipes zijn Failure Mode Effects Analysis. Dat wil zeggen impactanalyse, meetsysteemanalyse, statistische procesbeheersing en vrijgave van productieonderdelen.

Of bel ons direct: +32 (0)9 348 47 22
Voor alle leveranciers is de hoogste prioriteit reductie van ongeplande downtime.
Global Director of Fab Operations bij een wereldwijd toonaangevend bedrijf in halfgeleiders

Voordelen van ARPQP in detail

Hoge kwaliteit

  • Uiterst betrouwbare revisie van vacuümpompen
  • Internationale automotive kwaliteitsstandaard IATF 16949:2016
  • Planmatig vastgelegd proces zodat elke vacuümpomp volgens dezelfde standaard gereviseerd wordt

Snel en voorspelbaar

  • Snelle voorspelbare doorlooptijden dankzij het Busch lean-flowsysteem voor revisie en RFID-tracking
  • Online real-time monitoring van het revisieproces
  • Pushmeldingen op mobiele apparaten

Potentiële besparingen

  • Voorspelbaar en betrouwbaar. ARPQP voorkomt ongeplande downtime
  • Minder kosten per wafer

ARPQP vergeleken met standaardservice

Equivalente kenmerken
Externe leverancier
Originele fabrikant
Busch ARPQP
Alleen vacuümpompreparatie
x
 
 
Volledige revisie
 
x
x
ISO 9001:2015 certificaat
x
x
x
Naleving van IATF 16949:2016
 
 
x
Procesengineering
 
x
x
Gestructureerde risicoanalyse van het hele proces
 
 
x
Analyse van vacuümmeetsysteem
 
 
x
Statistische analyse van procesgegevens
 
 
x
In kaart brengen van procesvermogen
 
 
x
Standaard gereedschapskalibratie
x
x
x
2D meting van vacuümpomp
x
x
x
3D meting van vacuümpomp
 
 
x
Lean processen
 
x
x
RFID real-time tracing van het gehele revisieproces
 
 
x
Pushmeldingen op mobiele apparaten tijdens het revisieproces
 
 
x
Voorraad reserveonderdelen beheerd door Busch
 
 
x
RFID-voorraadbeheer reserveonderdelen
 
 
x
One-piece-flow revisie
 
 
x
Realtime gebalanceerde flowbewaking
 
 
x

Jaarlijkse besparingen tot wel $ 900.900

Voorbeeld. Een verhoging van de capaciteitsbuffer met 2% zorgt voor een verhoging 0,1% van de productiecapaciteit

Zie volledige berekening

ARPQP-principes

ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) maakt voor de revisie van vacuümpompen gebruik van de vier kernprincipes van de internationale automotive normen van APQP.

De revisie van elke vacuümpomp volgt deze vier principes nauwkeurig. Zo wordt elke vacuümpomp volgens dezelfde standaard gereviseerd. Het elimineren van afwijkingen in het revisieproces zorgt voor producten van constante kwaliteit. Toch wordt elke gereviseerde vacuümpomp onderworpen aan driedimensionale metingen. Met behulp van gecertificeerde methoden die ervoor zorgen dat alles binnen de exacte toleranties valt.

Deze vier kernprincipes zijn

  • 1. Analyse van de effecten van storingsmodi

    Een geformaliseerde en gestructureerde methode voor proactieve risicoanalyse van elk proces en elke component. Deze is voltooid voordat het betreffende proces wordt uitgevoerd en de componenten worden gemonteerd.

    Analyse van de effecten van ARPQP-storingsmodi

  • 2. Analyse van meetsysteem

    Een geformaliseerde en gestructureerde methode om niet alleen de prestaties van de vacuümmeetapparatuur te evalueren. Maar ook de omgeving en gebruikers zodat alle metingen binnen de APQP-norm vallen (de variatie veroorzaakt door de algemene meetmethode is 10% of minder van de toegestane tolerantie).

    ARPQP-meetsysteemanalyse

  • 3. Statistische procesbesturing

    Een geformaliseerde en gestructureerde methode voor de statistische analyse van procesgegevens. Een hoger niveau om ervoor te zorgen dat alle processen en componenten voldoen aan de vereiste resultaten en onder controle blijven. Maakt proactieve aanpassingen en correcties mogelijk, lang voordat er fouten optreden. Zeer vroegtijdige waarschuwing voor procesafwijkingen.

    ARPQP statistische procesbesturing

  • 4. Goedkeuring productieonderdelen

    Een geformaliseerde en gestructureerde methode voor strikte kwaliteitscontrole van alle componenten. Het doel is om defecten veroorzaakt door producten van leveranciers te elimineren.

    ARPQP-goedkeuring productieonderdeel

Succesverhaal ARPQP

arpqp_success_story

13% toename van de gemiddelde productietijd - zonder investering

ARPQP is al succesvol bij veel Busch-klanten. De redenen waarom ze besluiten om ARPQP te gebruiken lopen uiteen. Toch hebben ze allemaal dezelfde doelstellingen. Ongeplande downtime voorkomen en prestaties verbeteren.

Eén van onze klanten liet de service uitvoeren door een externe leverancier van vacuümpompen. Maar ze waren niet meer tevreden over de geleverde service. De lagere prijzen van deze leverancier compenseerden niet de hoge kosten van ongeplande downtime veroorzaakt door de slechte kwaliteit van de revisie. Iets dat onvermijdelijk een negatieve invloed had op de productie.

Na de implementatie van ARPQP realiseerde het bedrijf een toename van 13% van de gemiddelde productietijd voor zijn vacuümpompen zonder investering.

FAQ

Hoe ziet een transitieplan eruit bij het overstappen van een vorig serviceplan naar ARPQP?

We hebben een getest transitieplan dat zorgt voor een soepele overgang van de vorige leverancier naar Busch – zonder serviceonderbrekingen.

Wij zijn flexibel in het tijdsframe dat we nodig hebben om de vacuümpompservice over te nemen (minder dan 30 dagen, 60 dagen of 90 dagen). In het proces zijn drie gedefineerde fasen. Planning, kennisoverdracht, start van de service.

De volgende stappen worden per fase uitgevoerd

1. Planning

  • Contractovereenkomst
  • Technische maatregelen en training op locatie
  • Informatie over vereiste verzendprocedures

2. Kennisoverdracht
  • Kennismaken met onze verzendvereisten
  • Documenten verontreinigingsverklaring
  • Inzicht in PO-uitgifteprocedures en goedkeuringsketen

3. Start service
  • Afronding van rapportageprocedures en -criteria
  • Volgen van KPI's en rapportage aan POC's
  • Driemaandelijks gepland overleg om kostendoelstellingen, ROI, garanties en prestaties te waarborgen en af te stemmen

Wat zijn de zeven stappen van revisie?

Bij Busch gebruiken we een 7-stappenproces voor de revisie van vacuümpompen. Elke stap duurt twee uur. Dit zorgt voor een gecontroleerde capaciteit, een consistente doorlooptijd en een product van hoge kwaliteit. De stappen zijn

1. Demontage
2. Ontsmetting
3. Eindreiniging
4. Presentatie
5. Module-assemblage
6. Eindmontage
7. Testen

Het lean flow-proces zorgt ervoor dat klanten elke keer weer het verwachte niveau van prestaties, kwaliteit en levering krijgen.

Wat houdt het lean flow-systeem van Busch in?

Het Busch lean flow-systeem is ontworpen als een volledig flexibel, snel en schaalbaar revisiesysteem. RFID-tracking van het gehele productieproces maakt betrouwbare doorlooptijden voor revisie en tijdige levering mogelijk. Dit betekent

  • Online real-time monitoring van het revisieproces
  • Pushmeldingen op mobiele apparaten

Is ARPQP alleen voor vacuümpompen van Busch?

Nee, ARPQP kan worden gebruikt voor vrijwel elk merk vacuümpomp.

Is Busch IATF-gecertificeerd?

Ons productiebedrijf Ateliers Busch S.A. in Chevenez, Zwitserland, is al gecertificeerd volgens IATF 16949:2016. Het officiële certificering voor ARPQP is in behandeling.

Kan ARPQP alleen worden gebruikt bij het overstappen naar nieuwe vacuümpompen?

Nee. ARPQP is voor zowel voor nieuwe vacuümpompen als voor bestaande te gebruiken.

Wat zijn de details van de ARPQP-waardeberekening?

Hoe kan een betere beschikbaarheid en de waarde ervan worden berekend?

1. Berekening betere beschikbaarheid

Met ARPQP kan het aantal vacuümpompen dat voor reparatie wordt teruggestuurd met minstens 14% worden verminderd. Wat betekent dit voor de productiecapaciteit van de fabriek?
In een fabriek waar storingen en downtime elkaar opvolgen betekent 14% minder reparaties 14% minder storingen.

  • Met 14% minder machinestoringen en een gemiddelde MTTR van 20 uur neemt de bedrijfstijd van de fabriek toe met 680 uur.
    Immers 250 – 216 = 34 * 20 uur = 680 uur
  • De totale beschikbare productietijd per jaar bedraagt 8.760 uur.
    680 uur /8760 uur = 8% verbeterde beschikbaarheid van apparatuur.
  • Als we uitgaan van viervoudige redundantie van de hele fabriek = 8% ÷ 4 = 2,0% verbeterde beschikbaarheid.

2. Wat is de waarde van deze 2% verbeterde beschikbaarheid?

Veronderstelling
  • Halffabrikaat heeft $1.000.000.000 omzet
  • De nettowinst van fabriek bedraagt 10% EBIT
  • Totale productiekosten zijn $900.000.000
  • De fabriek produceert jaarlijks 1.000.000 wafers
  • Kosten per wafer=totale fabricagekosten / # geproduceerde wafers = 900.000.000/1.000.000= $900 per kosten wafer

3. ARPQP-waardeberekening:

  • Voorbeeld. Een verhoging van de capaciteitsbuffer met 2% als gevolg van minder machinestoringen maakt een verhoging van de productiecapaciteit met 0,1% mogelijk
  • Kosten per wafer=Totale productiekosten / # geproduceerde wafers = 900.000.000/1.001.000= $ 899,1 per kosten wafer ($ 0,90 besparing)
  • Jaarlijkse besparing: $ 0,90 x 1.000.000 = $ 900.900