Vacuümontgassing

Extrusie is een standaard proces in de kunststofindustrie en wordt gebruikt om kunststoffen te smelten, te mengen en te homogeniseren. De grondstof wordt door een schroef naar een verwarmd vat overgebracht. Daar wordt de kunststof door middel van wrijving en warmte gesmolten tot een stroperige vloeistof. Deze wordt vervolgens door een matrijs geperst om zijn uiteindelijke vorm te krijgen.

Tijdens het smeltproces in de extruder verdampt het achtergebleven vocht. En dankzij de toename in temperatuur en druk kunnen gassen sublimeren uit het kunststof.

Vacuüm garandeert dat deze ingesloten dampen en gassen betrouwbaar worden onttrokken aan de gesmolten massa. Voor een eindproduct van hoge kwaliteit zonder leegtes of andere onvolmaaktheden.

Vacuümontgassing is een cruciaal proces in de moderne staalproductie geworden. Het is bijvoorbeeld de enige manier om bepaalde soorten zeer belastbare staallegeringen te produceren. Het wordt gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en spoorwegsector.

Tijdens het productieproces kan gesmolten staal ongewild overtollige hoeveelheden waterstof en koolstof opnemen. Deze onvolmaaktheden beïnvloeden de integriteit en prestaties van het staal en maken het minder buigzaam, en dus minder vormbaar.

Om waterstof te verwijderen moest het metaal vroeger langzaam afgekoeld worden. Hierdoor nam het productieproces veel tijd in beslag. Met de moderne methode kan waterstof onder vacuüm verpompt worden. Voor snellere productievan hoogwaardig staal met nauwkeurig bepaalde eigenschappen.

Onze oplossingen

Vacuümontluchting is vandaag de dag een veel gebruikte manier in de olie- en gassector. Eén- of meertrapskolommen worden voortdurend leeggezogen met behulp van vacuümsystemen. Hierdoor worden zuurstof en andere gassen afgevoerd.

Bij offshore toepassingen is het injecteren van zeewater in de oliebron een essentiële procedure bij de productie van onbewerkte olie. Het is vaak een cruciale factor voor het verkrijgen en behouden van economisch rendabele productiehoeveelheden.

Het gebruikte water moet van te voren ontlucht zijn, omdat het zuurstof een negatief effect zou hebben op sulfaatverwijderingssystemen. Alles voor een stabiele en economische productie.

Onze oplossingen

Voor veel drankjes is een nauwkeurige hoeveelheid opgelost kooldioxide essentieel. Dit is niet alleen van toepassing op de productie van mineraalwater, maar ook op frisdrank en zelfs op bier. De hoeveelheid CO₂ in bronwater kan echter variëren.

Om dit probleem op te lossen zijn verschillende processen nodig. En in elke stap speelt vacuüm een belangrijke rol.

Het CO₂ wordt eerst uit het bronwater verwijderd door een vacuümontluchtingssysteem. Het wordt vervolgens afgekoeld en vloeibaar gemaakt. Als laatste wordt het tijdens de afvullingsfase in nauwkeurig afgemeten hoeveelheden teruggevoerd naar het eindproduct. Voor consistente kwaliteit en een verfrissende ervaring.