Dégazage sous vide

Chaque substance change en fonction de la température et de la pression. Les mélanges de substances peuvent donc être séparés lorsqu’une substance s’évapore à un point différent d'une autre. Sous vide, l’évaporation est possible à basse température. Cette méthode peut être utilisée dans les processus de dégazage. Pour éliminer les gaz dissous des liquides, en particulier de l’eau ou des solutions aqueuses.

Selon la loi de Henry, la quantité de gaz dissous dans un liquide est proportionnelle à sa pression partielle. Ainsi, le fait de placer une solution sous une pression réduite rend le gaz dissous moins soluble. En général, la sonication et l’agitation sous une pression réduite peuvent améliorer l’efficience des processus. On parle souvent de dégazage sous vide ou simplement de dégazage.

Les systèmes de dégazage sous vide combinent souvent une pompe à vide et un piège. La pompe à vide diminue la pression à l’intérieur du système. Le piège permet de protéger la pompe à vide en empêchant tout liquide ou particule de l’atteindre. En cas de forte charge condensable, un condenseur peut être utilisé pour recueillir les composants précieux. Il peut être installé en amont ou en aval de la pompe à vide, selon les exigences de processus correspondantes.

Le vide est utilisé dans les installations de dégazage telles que les extrudeuses, les piliers ou les mixeurs. Le dégazage sous vide joue un rôle important dans différentes applications telles que :

Sous vide, l’évaporation peut avoir lieu à basse température. Cela présente plusieurs avantages :

Une condition importante pour choisir la bonne pompe à vide pour le dégazage est qu’elle atteigne la plage de pression prévue pour l’étape du processus. De plus, la pompe à vide doit pouvoir supporter les liquides et les petites particules.

Les pompes à vide types pour le dégazage sous vide sont les pompes à vide à anneau liquide, les pompes à vide à becset les pompes à vide sèches à vis.

Les pompes à vide à anneau liquide sont le choix idéal pour le dégazage sous vide, car la pompe à vide entre souvent en contact avec des vapeurs condensables. La condensation de ces vapeurs dans l’anneau liquide est très efficace. Les pompes à vide sèches à vis conviennent parfaitement lorsque les vapeurs peuvent être valorisées si elles ne sont pas contaminées. Les pompes à vide à palettes lubrifiées sont idéales lorsqu’il est possible d’éviter des accumulations dans l’huile.

Le choix de la pompe à vide dépend des exigences du processus respectif. Les produits Busch les plus adaptés et les plus reconnus pour le dégazage sont les MINK ,COBRA , DOLPHIN ,HUCKEPACK et R5 .

Les solutions Busch sont utilisées dans tous les types d’application de dégazage. Les pompes à vide DOPHIN, par exemple, jouent un rôle important dans les processus tels que la désaération de l’eau de mer sur les plates-formes en mer ou le dégazage de l’eau gazeuse. Les pompes à vide sèches à vis sont utilisées dans l’industrie pharmaceutique et cosmétique pour dégazer les crèmes et les pâtes. Notre technologie de vide est également présente dans le dégazage des plastiques dans les processus de compoundage et dans le dégazage de l’eau pour les processus de recyclage et les applications alimentaires. Un autre domaine d’application possible est le dégazage du solvant dans l’industrie chimique pour éviter les effets secondaires indésirables. Mais aussi le dégazage de l’acier et des métaux pour obtenir une nuance plus pure.

Pour trouver la solution de dégazage sous vide la mieux adaptée à vos besoins, vous devez tenir compte des points suivants :

L'extrusion est un processus courant dans l'industrie du plastique pour fondre, mélanger et homogénéiser les plastiques. La matière première est acheminée par une vis dans un fourreau chauffé. Là, le plastique est fondu sous l'effet du frottement et de la chaleur en un liquide visqueux. Qui est ensuite introduit sous l'effet de la force dans une filière pour lui donner sa forme finale.

Pendant le processus de fusion dans l'extrudeuse, l'humidité résiduelle s'évapore. Et, en raison de l'augmentation de la température et de la pression, les gaz peuvent se sublimer du plastique.

Le vide garantit que ces vapeurs et gaz piégés sont extraits de manière fiable de la masse fondue. Pour un produit final de haute qualité sans vides ni autres imperfections.

Pour de nombreuses boissons, une quantité précise de dioxyde de carbone dissousest essentielle. Cela s’applique non seulement à la production d’eau minérale, mais également de boissons gazeuses ou même de la bière. Cependant, la quantité de CO₂ dans l’eau de source peut varier.

Pour surmonter ce problème, plusieurs procédés sont nécessaires. Et à chaque étape, le vide joue un rôle important.

Le CO₂ est d’abord extrait de l’eau de source à l’aide d’un système de désaération sous vide. Il est ensuite refroidi et liquéfié. Enfin, il est réintroduit dans des quantités précisément dosées dans le produit final lors de l’étape de l’embouteillage. Pour une qualité constante et une expérience rafraîchissante.

Le dégazage sous vide est devenu un processus crucial dans la production d'acier moderne. Par exemple, c'est le seul moyen de fabriquer certaines nuances d'alliages d'acier à haute résistance. Utilisé dans les secteurs automobile, aérospatial et ferroviaire.

Pendant le processus de production, il peut y avoir inclusion de quantités trop importantes d'hydrogène et de carbone dans l'acier en fusion. Ces imperfections affectent l'intégrité et les performances de l'acier, le rendant moins ductile et donc moins malléable.

Par le passé, l'élimination de l'hydrogène exigeait que le métal soit refroidi lentement. Prolongeant ainsi le processus de fabrication. La méthode moderne consiste à extraire l'hydrogène sous vide. Pour une production plus rapided'acier de haute qualité avec des propriétés définies avec précision.

Nos solutions

La désaération sous vide est une méthode couramment utilisée aujourd'hui dans l'industrie pétrolière et gazière. Les tours à garnissage sont évacuées en permanence avec des systèmes de vide. Ceux-ci extraient de l'oxygène et d'autres gaz.

Dans les applications en mer, l'injection d'eau de mer dans le puits de pétrole est une procédure essentielle dans la production de pétrole brut. Il s'agit souvent d'un facteur crucial pour atteindre et maintenir des taux de production économiquement viables.

L'eau utilisée doit être préalablement désaérée. Car l'oxygène aurait un effet néfaste sur les systèmes d'extraction des sulfates. Tout pour une production stable et économique.

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