抽真空效能定義高產出食品生產中的包裝穩定性
在密封之前，必須在定義的循環時間內抽空包裝腔體。除去空氣和殘留氣體，直到達到目標壓力等級。此壓力等級決定殘留氧氣含量，而抽真空時間直接影響生產線產出。這兩個參數必須在所有循環中保持一致，以確保穩定的生產。在具有不同產品和運行條件的大規模食品加工環境中，這項要求變得更加複雜。此處所述的應用已在 MBRF 實施，MBRF 是世界上最大的動物蛋白質生產商之一，其在巴西的生產網絡涵蓋 27 個生產站。
從製程角度來看，這個步驟具有高度敏感性。若未持續達到所需的壓力，產品品質會有所不同。如果抽真空時間超過預期，循環時間會增加並影響生產線效能。因此，真空並非次要輔助工具，而是直接決定大量已安裝系統製程穩定性的參數。
持續抽真空取決於受控系統狀態
此應用的技術要求並非僅來自於最大抽氣速率。更重要的要求是在變動的運行條件下保持可重複性。產品類型、水分、蒸汽和製程變化會影響設備所面臨的氣體負載。也就是說，即使工作點不一定相同，系統也必須可靠地提供所需的壓力等級。在這種情況下，真空是與製程相關的參數，因為它定義是否在所需的時間窗口內和所需的壓力等級下進行抽真空。如果真空泵浦狀態改變，製程也會隨之改變。磨損、污染或維護不完整並非單獨的設備問題。其表現為抽真空行為不穩定，因此影響包裝效能。
被動維護造成變異性和規劃不確定性
MBRF 的真空系統主要由 Busch 透過備件供應提供支援，而現場服務發揮的作用較小。客戶內部執行或委託第三方供應商執行許多維護任務。在技術上，這種設置有明確的限制。並未在整個網絡中系統性地評估真空泵浦的實際狀態。因此，可能不會被注意到效能下降，直至其影響運行。
維護和維修往往是被動的，並在沒有製造商 Busch 參與的情況下執行。
以診斷、共同責任和可用性為基礎的服務理念
MBRF 和 Busch 透過從備件驅動模式轉換為與客戶實際運行方式一致的結構化服務合同，從而解決了這個問題。該理念以現有 R5 迴轉葉片真空泵浦、MINK 爪式真空泵浦和真空助力器的為基礎建立，並包括預先定義的零件和服務架構、定期進行真空檢查、協調安排的現場服務以及備用真空泵浦的可用性。這一理念的技術邏輯很簡單。MBRF 自己的維護團隊負責日常工作，例如更換真空油和過濾器。Busch 透過定期檢測和診斷來檢驗這些活動。然後，視情況而定，在現場或 Busch 的工廠中執行更高要求的工作，包括大修。備品預先放置在客戶現場，並在需要時提供備用泵浦。
在運行中，系統遵循基於狀態的服務循環。定期進行檢查真空泵浦，並記錄其狀態。根據地點識別關鍵單元，並與客戶一起規劃維護措施。這會在設備狀態、服務執行和生產規劃之間建立直接連結。