真空可建立適用於材料純度的環境
金屬粉末通常使用 VIGA 製程（真空感應熔煉和惰性氣體霧化）製造。原始金屬在真空感應爐中熔化。真空可確保熔體脫氣，從而形成夾雜物少、純度高的金屬。Busch 提供各種真空技術，用於將熔爐抽空。隨後，液化材料在惰性氣體（例如氬氣）的高壓作用下被迫通過噴嘴。在此製程中會形成細小的球形液滴，這些液滴冷卻後會變成粉末顆粒。其球形形狀可保證粉末的流動性，並有助於後續處理。
粉末床中的精確度
目前已有多種方法可在 3D 列印中使用金屬。粉末床製程可實現最高精確度。在此製程中，組件在金屬粉末床（即帶可下降底板的容器）中透過精確施加厚度以微米計的金屬粉末層的方式逐層製造。電腦控制的雷射或電子束會加熱細粒材料。通過對粉末顆粒進行精準熔煉製造按照 CAD 模型定義的組件。由鬆散的粉末形成堅固的結構。每完成一層後，底板便會下降。施加新的粉末，在前一層粉末之上再施加一層粉末。這樣就可以逐層建立工件。由於雷射和電子束精度高，通常不再需要後期加工。
防碰撞功能，確保穩定性
電子束由高速加速粒子組成，通過磁場被快速且精確地導向。真空可確保粒子從光束源到工件的過程中不與其他粒子碰撞。真空還可以用於穩定正在處理的工件。透過來自下方的吸力，對粉末顆粒施加固定力。這可防止在施加新粉末層時組件移動。Busch 提供最適合粉末床製程的真空泵浦。