Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

schwarzwaldhof_fig2_1200x675

Äkta skinka från Schwarzwald får mogna och röks i Schwarzwald. Källa: Busch Vacuum Solutions

Skinkspecialiteter från Schwarzwald håller sig fräsch längre tack vare moderna vakuumförpackningar

Schwarzwaldhof Fleisch und Wurstwaren GmbH

Det tyska företaget Schwarzwaldhof Fleisch- und Wurstwaren GmbH, baserat i Blumberg i Schwarzwald, tillverkar alla typer av Schwarzwaldskinka och korvspecialiteter, samt olika typer av färskkonserverade produkter. I de moderna tillverkningsbyggnaderna bearbetas endast råvaror av högsta kvalitet från regionala odlingar. Schwarzwaldhof kräver också högsta kvalitet när det gäller vakuumförsörjning till sina förpackningslinjer, och har i åratal använt en central vakuumförsörjning från Busch Vacuum Solutions. En nyligen genomförd kapacitetsökning inom tillverkningen gjorde det nödvändigt att utöka vakuumförsörjningen – en utmaning som genomfördes på ett smart sätt tillsammans med vakuumexperterna från Busch. Ett extra, speciellt energieffektivt vakuumsystem förser Schwarzwaldhofs tillverkning med det vakuum som behövs.

Sedan 1969 har skink- och korvprodukter tillverkats och förpackats för försäljning på Schwarzwaldhof Fleisch und Wurstwaren GmbH i Blumberg. Alla slags specialiteter som Schwarzwaldskinka, tärnad skinka och korvsallad tillverkas i olika varianter. Som dotterbolag till EDEKA Südwest förser Schwarzwaldhof över 1 000 EDEKA-filialer i hela Tyskland med sina flerfaldigt prisbelönta skink- och korvspecialiteter. I mer än 50 år har tillverkaren hållit fast vid den traditionella tillverkningen av Schwarzwaldskinka. Totalt arbetar 300 anställda på fabriken i Blumberg.

Inom traditionell skinktillverkning gnids köttbitarna med den speciella saltblandningen och läggs i en saltlake, där de får ligga i åtta till 12 dagar. Efter en tid i ugnen, för att minska fuktigheten, röks de sedan på träfiber. Detta ger skinkan dess unika smak. Därefter vakuumförpackas skinkorna i bitar eller i skivor.

Redan 2004 förbjöds de vakuumpumpar som hittills varit installerade i tillverkningens förpackningsmaskiner. Därför installerades det första centralvakuumsystemet från Busch i ett separat maskinrum. På så sätt minskades inte bara bullernivåerna, man eliminerade även utblåsluften från tillverkningen, detta visade sig också snabbt vara en stor fördel när det gäller underhållet av vakuumsystemet. Underhållspersonalen kunde nu utföra underhåll utanför tillverkningen. Detta var en enorm fördel av hygienskäl. Dessutom försämrades inte längre förpackningsprocessen, eftersom underhåll kunde utföras under pågående arbete.

Det centrala vakuumsystem som använts fram till nyligen levererade till tio förpackningslinjer, som är utrustade med både termoformnings- och rotationsmaskiner och på vilka vakuumförpackning utförs under skyddsgas (MAP) som CO 2 eller N 2.

Under 2021 skulle centralvakuumsystemet byggas ut. Konsumentefterfrågan har ökat markant och fler och fler förpackningsmaskiner har använts i Schwarzwaldhof. Detta resulterade i att man även behövde mer vakuum. Bernd Goder, chef för Industrial Engineering på Schwarzwaldhof, förlitade sig på vakuumexperterna från Busch för att utöka vakuumförsörjningen. De föreslog en toppmodern torr vakuumförsörjning som ger hög energieffektivitet. Det nya systemet består av MINK klovakuumpumpar, COBRA skruvvakuumpumpar och PANDA vakuumförstärkare. Schwarzwaldhof har sedan dess också ingått ett underhållsavtal med Busch och förlitar sig helt på vakuum-specialisterna från Maulburg för underhållet.
Torr-lösningen minskade också markant kostnaderna för underhåll.


Alla vakuumpumpar i den nya, andra vakuumförsörjningen är utrustade med en drivenhet med variabelt varvtal (VSD). Den gör det möjligt att anpassa en vakuumpumps kapacitet exakt efter de faktiska kraven i förpackningsprocessen. Med en drivenhet med variabelt varvtal kan vakuumpumpar automatiskt justeras till att exakt matcha variationer i vakuumbehovet. Genom att kunna kompensera för variationer i efterfrågan kunde Schwarzwaldhof även dra nytta av stora energibesparingar.

De två centrala vakuum-systemen är utformade med redundans. Detta ger en betydande förbättring av driftsäkerheten eftersom det inte uppstår några prestandaförluster om en komponent går sönder. Totalt 15 förpackningslinjer förses med vakuum. Vid Schwarzwaldhof har man redan planerat för ytterligare förpackningslinjer, som utan problem kan försörjas med vakuum från de två centrala systemen.

Bernd Goder är mycket nöjd med det nya centralvakuumsystemet. Varken det gamla eller det nyinstallerade systemet har så här långt upplevt några fel – vilket också innebär att inga systemfel har uppstått.
Det han uppskattar mest är den flexibilitet som underhållet av vakuumförsörjningen innebär. På grund av systemets redundans är det möjligt att enskilda vakuumpumpar kan stängas av för underhåll medan andra fortsätter vara i drift. Det betyder att underhållsarbeten kan utföras under normal arbetstid utan att det påverkar tillverkningen. Eftersom energihantering är högsta prioritet hos Schwarzwaldhof och människor alltid letar efter förbättringsmöjligheter är energibesparingar i den nya vakuumförsörjningen en avgörande fördel.