
Una dintre cele cinci linii de ambalare pentru specialități de brânză de înaltă calitate la ferma de lapte Crailsheim-Dinkelsbühl. Fotografie: ferma de lapte Crailsheim-Dinkelsbühl.
Productivitate crescută datorită vidului
Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl eG
Calitate din 1927
Fabrica fermei de lapte Crailsheim-Dinkelsbühl a fost înființată în anul 1927. În plin sezon, din aprilie până în august, cei 232 de angajați ai cooperativei lucrează la linii cu funcționare pe trei schimburi. În restul anului, aceștia lucrează în două schimburi. În fiecare an, ei procesează 158 milioane de litri de lapte de vacă, provenite de la 335 de ferme din regiune, transformându-le în 21.300 de tone de brânză. Cu diferite niveluri de grăsime și smântână, în saramură, tăiate cuburi în ulei, cu ierburi, ardei iute sau măsline, ca brânză semimoale, naturală sau afumată. Acestea au primit nouă premii de aur și două premii de argint de la Societatea Germană de Agricultură (DDLG).
-
Ferma de lactate Crailsheim-Dinkelsbühl produce brânză balcanică, cașcaval și brânză pentru grătar din lapte de la fermele regionale. Fotografie: ferma de lapte Crailsheim-Dinkelsbühl.
Cinci linii de ambalare, un sistem de vid
Cele cinci linii de ambalare sunt alimentate cu vid dintr-o sală separată a mașinilor. Acolo, un sistem de vid cu controlul presiunii de la Busch, format din trei pompe de vid cu palete rotative R5, trei amplificatoare de vid PANDA, tabloul de comandă și vasul cu vid, generează nivelul de vid necesar - ajustat cu precizie la conținutul de umiditate al fiecărui tip de brânză. Acesta este utilizat nu numai în termoformarea diferitelor tipuri de ambalaje, evacuare și sigilare, ci și pentru asamblarea cutiilor mari de transport și pentru a introduce brânza ambalată.
Provocarea în ambalarea brânzeturilor constă în umiditatea ridicată a produselor. De aceea, experții Busch au acordat o atenție deosebită filtrelor suficient de mari și au încorporat un separator de umiditate pentru zer. Soluția la cheie a fost instalată într-un weekend din 2021. În ziua de luni, producția a continuat imediat cu noul sistem. De atunci, sistemul funcționează fără probleme.
-
Un sistem de vid de la Busch Vacuum Solutions alimentează liniile de ambalare cu vidul necesar. Fotografie: Busch Vacuum Solutions.
”În trecut utilizam duze Venturi pentru generarea de vid. Consumul de aer era extrem de ridicat. Era o risipă totală de energie. Cu noul sistem de vid de la Busch economisim 38.000 kWh pe an”, spune entuziasmat Josef Vögele, administratorul inginerie genetică, adăugând: „Oficiul Federal pentru Economie și Controlul Exporturilor din Germania (BAFA) ne-a returnat 40% din suma investită pentru sistemul de vid. Busch a întocmit pentru noi toate documentele necesare pentru cererea de finanțare.” Vechea alimentare cu vid nu era doar mai puțin eficientă din punct de vedere energetic, ci avea și o viteză de pompare insuficientă pentru creșterea dorită a numărului de cicluri. Vögele este încântat: „Cu noul sistem de vid de la Busch, acum putem rula până la douăsprezece cicluri pe minut în loc de nouă. Vidul este aplicat mult mai rapid și duce la o creștere semnificativă a productivității – reducând în același timp consumul de energie.”
-
Vidul este utilizat, de asemenea, pentru a asambla cutiile de carton și pentru a introduce cu atenție brânza ambalată. Fotografie: Busch Vacuum Solutions.