Actualizați browserul.

Se pare că utilizați o versiune veche a browserului Microsoft Edge. Actualizați browserul pentru a vă bucura de cea mai bună experiență cu site-ul web Busch.

Formarea, presarea și laminarea cu vid

Formarea, presarea și laminarea cu vid. Procese populare, utilizate în numeroase sectoare industriale și în tehnologia de fabricație. Pentru a îmbina o largă varietate de materiale. Sau pentru a le aduce într-o formă specifică.

Formarea, presarea și laminarea cu vid

Cum funcționează formarea, presarea și laminarea cu vid?

Vidul este utilizat într-o gamă largă de aplicații de formare, presare și laminare, într-o varietate de domenii diferite. De la laminarea afișajelor ecranelor plate până la formarea prin transfer de rășină (RTM) asistată de vid. Și vidul este indispensabil chiar și în fabricația de palete de rotor pentru sisteme producătoare de energie eoliană.

Formarea

Atunci când vine vorba despre formare, aplicarea unui vid definit cu claritate este importantă pentru tragerea delicată a materialului în matriță. Un proces consacrat utilizat pentru mai multe produse este termoformarea. O metodă verificată pentru formarea foliilor și a plăcilor de plastic.

Presarea

Presarea cu vid este utilizată în industria de prelucrare a lemnului. De exemplu, la lipirea mai multor straturi de lemn. În special dacă presarea mecanică nu poate fi utilizată, din cauza formei geometrice. În plus, vidul permite montarea furnirurilor sau fixarea materialelor sintetice pe profiluri din lemn. De exemplu, pe fronturile mobilei de bucătărie.

Laminare

Laminarea sub vid este un proces obișnuit pentru îmbinarea unor straturi diferite de materiale. În principal pentru semiconductori și în industria electronică. De exemplu, permite crearea de module solare, ecrane plate și afișaje de telefoane inteligente.

Tehnologia vidului Busch în formarea, presarea și laminarea cu vid

Indiferent de materialele formate, presate sau laminate. Busch oferă soluția de vid optimă pentru a crea produse finite sigure, atractive din punct de vedere vizual și durabile.

Aflați mai multe despre formare, presare și laminare cu vid

Ce reprezintă formarea, presarea și laminarea în vid?

Formarea în vid, presarea și laminarea utilizează forța presiunii atmosferice a aerului pentru a împinge, comprima și îndoi obiectele la forma dorită. Pretutindeni în jurul nostru, aerul apasă pe noi cu o forță echivalentă cu zece tone metrice pe fiecare metru pătrat. Nu simțim acest lucru, deoarece avem aceeași forță în interiorul corpului nostru, care îl este rezistentă. Dar eliminați presiunea și veți obține o presare foarte eficientă.

Cum funcționează termoformarea în vid?

Termoformarea cu vid este procesul de formare a tăvilor din plastic folosite la ambalarea alimentelor, obiectelor electronice, jucăriilor etc. Plasticul este alimentat sub formă de tablă sau folie și încălzit pentru a deveni mai moale. Apoi, vidul este aplicat pentru a-l împinge strâns într-un mulaj în care se setează să formeze tava.

Cum funcționează presarea cu vid?

Presarea cu vid este utilizată pentru a forma o densitate ridicată, cu trei forme dimensionale. Poate fi utilizat pentru multe materiale diferite. Vidul este aplicat mai întâi pentru a trage matrița primă în matriță, iar apoi presiunea aerului atmosferic este utilizată pentru comprimare. Un exemplu interesant este brânza, unde brânza este presată afară din cuburi sub vid.

Cum funcționează laminarea în vid?

Materialele compozite sunt realizate prin formarea fibrelor puternice împreună într-o rășină, pentru a crea un covor rezistent. La fel ca în cazul tuturor proceselor de lipire, acest lucru este cel mai puternic când este strâns, pentru a forța eliminarea bulelor de aer. În cazul laminării în vid, partea este plasată într-o pungă care este apoi evacuată. Aceasta extrage gazele din compozit. Și aplică forța aerului atmosferic pentru a-l prinde strâns în timp ce se fixează.

Fibra de carbon trebuie să fie presată cu vid?

Uneori, ca prepreg sau într-o aplicație de ambalare, fibrele de carbon trebuie presate cu vid. Presarea în vid optimizează raportul fibre-rășină din piesa compozită. Și previne blocarea aerului în straturi. De asemenea, se oprește din deplasare în timpul orientării fibrei.

Care sunt avantajele formării sub vid în cazul turnării prin injecție?

Există o adaptabilitate mai mare în ceea ce privește designul în formare cu vid, spre deosebire de modelarea prin injecție. Viteza de procesare este, de asemenea, mai rapidă, iar costurile cu instrumentele sunt mai mici. O gamă largă de prototipuri pot fi produse într-un ritm mai rapid și cu mai multă precizie. Un alt avantaj este omogenitatea suprafeței produsului. În plus, vidul protejează produsele în procesul diesel, împiedicând astfel autoaprinderea materialelor plastice sau a cauciucurilor sub înaltă presiune și oxigen.

Care sunt avantajele presării cu vid în comparație cu presarea mecanică?

La presarea cu vid, piesa care trebuie presată este inclusă într-un sac comprimat de presiunea atmosferică. Acest proces este utilizat, de exemplu, pentru presarea mai multor straturi de materiale diferite, pentru a obține piese fixe, dar cu greutate redusă. Un alt avantaj important al presării cu vid este flexibilitatea datorită adaptabilității pungii de vid la forma piesei de lucru.

Care sunt avantajele laminării în vid comparativ cu laminarea mecanică?

Laminarea în vid poate fi efectuată în matrițe mai complicate cu decupaje inferioare. În plus, acestea pot fi utilizate și pentru piese de dimensiuni mari în cadrul unei producții care nu are serie. Procesul de laminare în vid, denumit și pungă cu vid, este mai adaptabil, mai sustenabil, mai eficient din punct de vedere al costurilor și mai rapid decât procesele de laminare mecanică.

Care sunt cele mai bune pompe de vid pentru formare, presare și laminare?

Cele mai adecvate pompe de vid depind de aplicația specifică. În general, pompele de vid cu palete rotative, pompele de vid cu gheară și pompele de vid cu șurub sunt cele mai utilizate pentru formarea, presarea și laminarea în vid.

Care sunt cele mai bune pompe de vid de la Busch pentru procesul de formare, presare și laminare?

Pompele de vid cu palete rotative R5 au fost testate în aplicații de formare timp de mai mulți ani și sunt considerate cele mai moderne. Pompa de vid cu gheare MINK eficientă din punct de vedere energetic este utilizată pentru presare, de exemplu, pentru producerea mobilei. Dacă este necesar un vid mai înaintat, pompele de vid cu palete rotative R5 reprezintă prima opțiune. Pompele de vid elicoidale COBRA sunt generatoarele de vid preferate pentru procesele de laminare în producția de module solare, panouri plate și afișaje pentru smartphone. Acestea pot evacua gazele și vaporii care se scurg, fără interferențe.

Care sunt câteva exemple de utilizare a tehnologiei vidului de la Busch în aplicațiile de formare, presare și laminare?

Tehnologia vidului Busch este utilizată în aplicațiile de formare, inclusiv evacuarea matrițelor în producția de pale de generatoare eoliene. Soluțiile noastre joacă, de asemenea, un rol în termoformarea pentru producerea ambalajelor. În aplicațiile de presare, tehnologia
Busch este utilizată pentru atașarea furnirurilor sintetice pe suprafețele mobile și joacă un rol în mularea prin transfer de rășină asistată de vid (VRTM). Când vine vorba de laminare, pompele de vid Busch sunt utilizate la producția de afișaje cu ecrane cu ecrane plate, panouri solare și ecrane de telefonie mobilă.

Care sunt punctele cheie de care trebuie să țineți cont la cumpărarea unui sistem de formare în vid, presare cu vid sau laminare cu vid?

Timpul lotului de producție și volumul matriței sau formei reprezintă considerații majore la cumpărarea unui sistem de formare cu vid, presare cu vid sau laminare cu vid. De asemenea, sunt foarte importante cantitățile și caracteristicile materialelor, adică solvenții sau aerul periculos și presiunea necesară a sistemului. Cu toate acestea, nu există nicio soluție universală la achiziția unui sistem de formare cu vid, presare cu vid sau laminare cu vid. Pentru proiectarea celei mai bune soluții pentru nevoile dvs., se pot lua în considerare și factori mai generali:

Liniște sufletească
Cel mai bun sistem de vid este cel despre care nu trebuie să vă faceți niciodată griji. Acesta trebuie să asigure performanța necesară. Și să funcționeze fără întreruperi și în mod fiabil. Acest lucru se realizează printr-o combinație între tehnologia potrivită într-o integrare adecvată a schiurilor. Și senzorii de protecție și de siguranță necesari. Procedurile corecte de funcționare, inclusiv ciclurile de încălzire și de oprire, sunt, de asemenea, factori cheie pentru o funcționare fără probleme.

Safety
Mașina de formare cu vid, presare cu vid sau de laminare cu vid. A nu trebuie să prezinte niciodată un pericol pentru lucrători. Acest lucru este important în special ori de câte ori sunt manipulați compuși explozivi, inflamabili și toxici. În acest caz, unitatea de vid trebuie să respecte reglementările locale privind exploziile, cum ar fi ATEX, IECEX, Ex-Proof sau KOSHA. Nivelul corect de etanșeitate la scurgeri este, de asemenea, esențial pentru a preveni orice urmă de compuși toxici. În acest caz, se recomandă opțiuni specifice, precum garniturile mecanice duble și gazele de blocare.

Costul de proprietate
Concentrarea doar pe costurile inițiale de investiție este, de obicei, cel mai bun mod de a optimiza costul total al deținerii unei mașini de formare în vid, presare în vid sau de laminare în vid. Trebuie luați în considerare și alți parametri: în principal, pentru a alege tehnologia potrivită și a adapta designul sistemului. Aspectele relevante la care trebuie să vă gândiți sunt consumul de apă de răcire, fluid de operare, lichid de spălare sau altele. Trebuie luate în considerare și frecvența și costul întreținerii. În cele din urmă, este important să aveți o perspectivă cuprinzătoare asupra sistemului de vid. De exemplu, conductele cu secțiune prea mică pot afecta semnificativ performanța sistemului.

Eficiență energetică
Consumul de energie al unei mașini de formare cu vid, presare cu vid sau de laminare cu vid reprezintă un factor cheie de selecție. Pot fi luate în considerare tehnologii diferite, în funcție de presiunea de funcționare. Pentru presiuni scăzute și debite volumetrice mari, un design cu trepte multiple, care include amplificatoare de vid, poate fi o soluție rentabilă și eficientă din punct de vedere energetic. În plus, reglarea necesarului de vid este esențială. În prezent, cele mai multe sisteme pot fi operate cu un variator de viteză pentru reducerea consumului de putere atunci când necesarul de vid este redus.

Durată de viață extinsă
Pentru a prelungi durata de viață a unui sistem de vid, trebuie luați în considerare mai mulți parametri. De exemplu, utilizarea tehnologiei corecte și configurația corectă de pompe. Un alt aspect este utilizarea adecvată a sistemului. În majoritatea cazurilor, ciclurile de încălzire și oprire sunt necesare pentru a menține performanța la standardele din fabrică.

Economii de bani prin upgrade-ul sistemului
Este posibil ca procesul dumneavoastră, inclusiv cererea de vid, să se fi modificat. Acest lucru duce la întrebări: este încă adaptat la nevoile dumneavoastră? Funcționează în continuare cât mai eficient din punct de vedere energetic? Atunci când vine vremea upgradării sau înlocuirii unui sistem de vid, nu strică să analizați instalația per ansamblu. Încercați să identificați orice potențial de optimizare. Tehnologiile moderne pot economisi bani prin reducerea fluidelor de operare și a consumului de energie.

Gazul de proces
În funcție de compoziția gazului de proces, recuperarea sau neutralizarea acestuia poate fi valoroasă. De exemplu, o soluție uscată permite recuperarea gazului de proces necontaminat la evacuarea pompei de vid.

Ambalarea prin termoformare

Termoformarea ambalajelor pentru alimente
Termoformarea este un proces obișnuit în diferite aplicații de ambalare pentru a crea ambalaje pentru alimente și băuturi și alte mărfuri.

În procesul de termoformare, foliile de plastic sunt încălzite pentru a le reduce rigiditatea. Vidul este aplicat prin matriță, trăgând în matriță folia, a cărei rigiditate a fost redusă. După răcirea foliei, aceasta își păstrează noua formă. Acum pot fi introduse produsele care trebuie ambalate.

Produse similare

Termoformarea materialelor plastice

Termoformarea materialelor plastice
Termoformarea sub vid poate fi utilizată pentru a da formă plăcilor de plastic cu grosimi variabile. Prin urmare, este o tehnică perfect adaptată pentru crearea tuturor tipurilor de piese din plastic.

Placa din plastic este încălzită într-un cuptor până când devine maleabilă. După aceea, poate fi întinsă într-o matriță, cu ajutorul vidului. Odată adusă la forma dorită, aceasta păstrează forma specifică a matriței. Piesa din plastic termoformat este decupată, apoi devine un produs care poate fi utilizat. De exemplu, o jucărie din plastic, o piesă finisată pentru interiorul unei mașini sau orice tip de piesă prototip.

Produse similare

Laminarea și presarea furnirului de lemn

Laminarea panourilor din lemn
Vidul poate fi utilizat și pentru fixarea furnirurilor sintetice pe suprafețele pieselor de mobilier. Sau pentru laminarea suprafețelor din plastic pe lemn preformat.

Scopul acestor aplicații este ca acoperirea din plastic sau din furnir să se potrivească perfect și să păstreze forma respectivă. Prin urmare, nivelul corect de vid și alegerea generatorului perfect de vid sunt extrem de importante pentru a vă asigura că acoperirea nu este deteriorată în timpul procesului.

Produse similare

Laminarea panourilor solare

solar_panels
Laminarea sub vid este o etapă esențială a procesului de creare a panourilor solare.

Pentru protejarea modulelor solare împotriva solicitărilor și a intemperiilor, celulele sunt încorporate între panouri sau folii de sticlă. Procesul de laminare, denumit și încapsulare, are loc sub vid. Utilizarea vidului asigură eliminarea completă a aerului dintre straturile lipite. Astfel, asigură o durată de viață îndelungată a modulelor prin împiedicarea formării de bule de aer, a exfolierii și a spargerii celulelor.

Produse similare

Formarea, presarea și laminarea cu vid în practică