Degazare în vid

Fiecare substanță se modifică în funcție de temperatură și presiune. Prin urmare, amestecurile de substanțe pot fi separate atunci când o substanță se evaporă în alt punct decât cealaltă. Sub vid, evaporarea este posibilă la temperaturi mai scăzute. Această tehnică poate fi utilizată în procesele de degazare. Pentru eliminarea gazelor dizolvate din lichide, în special a apei sau soluțiilor apoase.

Conform legii lui Henry, cantitatea de gaz dizolvat dintr-un lichid este proporțională cu presiunea parțială a acestuia. Prin urmare, introducerea unei soluții sub presiune redusă face ca gazul dizolvat să fie mai puțin solubil. Iradierea și agitarea sub presiune scăzută pot îmbunătăți, de obicei, eficiența procesului. Această tehnică este denumită adesea degazificare în vid sau pur și simplu degazare.

Sistemele de degazare în vid sunt adesea o combinație între o pompă de vid și un captator. Pompa de vid reduce presiunea din interiorul sistemului. Capcana protejează pompa de vid prevenind pătrunderea lichidelor și a particulelor în aceasta. În cazul unor sarcini mari, condensabile, se poate utiliza un condensator pentru colectarea compușilor valoroși. Poate fi instalat în amonte sau în aval de pompa de vid, în conformitate cu cerințele proceselor respective.

Vidul este utilizat în instalațiile de degazare, cum ar fi extrudere, coloane sau malaxoare. Degazarea în vid joacă un rol important în diferite aplicații, precum:

În vid, evaporarea gazului poate avea loc la temperatură scăzută. Aceasta oferă mai multe avantaje:

O condiție preliminară importantă pentru alegerea pompei de vid adecvate pentru degazare este aceea că aceasta ajunge la intervalul de presiune așteptat pentru etapa procesului. În plus, pompa de vid trebuie să poată gestiona lichide și particule mici.

Pompele de vid tipice pentru degazarea în vid sunt pompele de vid cu inel de lichid, pompele de vid cu gheare și pompele de vid cu șurub uscate.

Pompele de vid cu inel de lichid reprezintă alegerea perfectă pentru degazarea în vid, deoarece pompa de vid intră adesea în contact cu vapori condensabili. Condensul unor astfel de vapori în inelul de lichid este foarte eficient. Pompele de vid cu șurub uscate sunt perfect adaptate ori de câte ori vaporii pot fi valorizați dacă nu sunt contaminați. Pompele de vid cu palete rotative lubrifiate cu ulei sunt excelente atunci când acumularea poate fi evitată în ulei.

Alegerea pompei de vid depinde de cerințele proceselor respective. Cele mai adecvate și verificate produse Busch pentru degazare sunt MINK, COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK și R5.

Soluțiile Busch sunt utilizate în toate tipurile de aplicații de degazare. De exemplu, pompele de vid DOPHIN joacă un rol important în procese precum dezaerarea apei de mare pe platformele marine sau degazarea apei strălucitoare. Pompele de vid cu șurub uscate sunt utilizate în industria farmaceutică și în industria cosmetică pentru degazarea cremelor și a pastei. Tehnologia noastră cu vid este prezentă și în degazarea maselor plastice în procesele de pregătire și în degazarea apei pentru procesele de reciclare și aplicațiile alimentare. Un alt domeniu de aplicare posibil este degazarea solvenților din industria chimică pentru a evita reacțiile adverse. Dar și degazarea oțelului și metalului pentru a produce un grad mai pur.

Trebuie să luați în considerare următoarele aspecte pentru a găsi soluția de degazare în vid care se potrivește cel mai bine nevoilor dvs.:

Extrudarea este un proces comun în industria maselor plastice pentru topirea, amestecarea și omogenizarea acestora. Materia primă este transportată prin intermediul unui șurub într-un tambur încălzit. Acolo, plasticul este topit prin frecare și căldură, transformându-se într-un lichid vâscos. Care este apoi trecut forțat printr-o matriță pentru a fi adus la forma finală.

În timpul procesului de topire în extruder, umiditatea reziduală se evaporă. Și, în urma creșterii de temperatură și presiune, gazele pot sublima din plastic.

Vidul se asigură că vaporii și gazele captate sunt extrase în mod fiabil din topitură. Pentru un produs finit de înaltă calitate fără goluri de aer sau alte imperfecțiuni.

Degazarea în vid a devenit un proces esențial în fabricația modernă a oțelului. De exemplu, aceasta este singura modalitate de fabricație a anumitor clase de aliaje de oțel extrem de rezistente la solicitări. Utilizate în sectorul auto, aerospațial și feroviar.

Pe durata procesului de producție, oțelul topit poate fi infuzat cu cantități excesive de hidrogen și carbon. Aceste imperfecțiuni afectează integritatea și performanța oțelului, făcându-l mai puțin ductil și, astfel, mai puțin maleabil.

În trecut, pentru eliminarea hidrogenului era necesară răcirea lentă a metalului. Astfel prelungind procesul de fabricație. Metoda modernă constă în extragerea hidrogenului sub vid. Pentru fabricația mai rapidăa oțelului de înaltă calitate, cu proprietăți definite cu precizie.

Soluțiile noastre

Dezaerarea sub vid este o metodă frecvent utilizată în prezent în industria de petrol și gaze. Coloanele cu umplutură sunt evacuate continuu prin intermediul sistemelor de vid. În acest fel sunt extrase oxigenul și alte gaze.

În aplicațiile din larg, injectarea apei de mare în sonda de petrol reprezintă o procedură esențială în producția de țiței. Deseori, aceasta constituie un factor esențial în obținerea și susținerea unor rate de producție viabile din punct de vedere economic.

Apa utilizată trebuie să fie dezaerată în prealabil. Deoarece oxigenul ar avea un efect negativ asupra sistemelor de eliminare a sulfatului. Totul pentru o producție stabilă și economică.

Soluțiile noastre

În cazul multor băuturi, o cantitate exactă de dioxid de carbon dizolvat este esențială. Acest aspect este valabil atât în cazul producției de apă minerală, cât și pentru băuturile răcoritoare sau chiar pentru bere. Totuși, cantitatea de CO₂ din apa de izvor poate varia.

Pentru a depăși această problemă sunt necesare mai multe procese. Și vidul joacă unrol important în fiecare etapă.

CO₂ este extras mai întâi din apa de izvor prin intermediul unui sistem de dezaerare sub vid. Apoi este răcit și lichefiat. În cele din urmă, este reintrodus în produsul finit în cantități dozate cu precizie, în etapa de îmbuteliere. Pentru o calitate uniformă și o experiență plină de prospețime.