Reduzir os custos energéticos em 50% com um sistema de vácuo central

Reduzir os custos energéticos para metade, reduzir os níveis de ruído e aumentar o espaço de produção: como um sistema de vácuo central da Busch Vacuum Solutions otimiza o processo CNC na Trappenfabriek Vermeulen BV.

A fragrância quente e terrosa da madeira acabada de cortar enche o ar da área de produção luminosa da Trappenfabriek Vermeulen. Três bombas de vácuo de garras a seco MINK da Busch Vacuum Solutions zumbem silenciosamente em uníssono. Uma está inativa, pronta para começar a trabalhar a qualquer momento. De forma muito fiável, o sistema de vácuo central alimenta sete routers CNC (computador de controlo numérico) com vácuo para fixação e aninhamento. O vácuo garante que cada painel de madeira é fixado de forma segura à medida que é cortado. Sem deixar marcas de pressão ou causar danos. O processo CNC é rápido, eficiente e minimiza a quantidade de resíduos de matéria-prima, ao mesmo tempo que cria todas as peças necessárias para construir uma escadaria de madeira.

Excelência no trabalho com madeira

Fundada por Johannes Vermeulen e pelos seus seis filhos, a Trappenfabriek Vermeulen instalou mais de 400 000 escadas desde 1958. O que distingue a empresa é o seu amplo portfólio de escadas em madeira e aço. O cliente pode escolher entre mais de 25 tipos diferentes de madeira, incluindo carvalho europeu, cerejeira e bambu. Também é possível solicitar a criação de detalhes artesanais únicos em corrimões, postes centrais e pilares, bem como combinar madeira e aço em vários designs. Todas as semanas, de segunda a sexta-feira, 120 colaboradores criam inúmeras escadas na sede no Brabante do Norte, instaladas em toda a Holanda. Ao longo dos anos, os clientes variaram desde projetos de habitação residencial a escadarias únicas, concebidas especialmente para casas e moradias de luxo.

Honestidade, fiabilidade e transparência

Antes de instalar um sistema central da Busch, o fabricante holandês de escadas utilizada dez bombas de vácuo de palhetas rotativas a seco de várias empresas. As bombas de vácuo estavam instaladas junto aos routers CNC, ocupando uma quantidade significativa de espaço na área de produção. A gama também resultou em elevados custos energéticos e níveis de ruído. Em 2018, a Trappenfabriek Vermeulen decidiu atualizar o seu processo de produção. Tendo adquirido cinco novos routers CNC, a empresa também queria otimizar o seu fornecimento de vácuo. Após contactar diretamente o fabricante da bomba de vácuo, a Busch viu a possibilidade de uma solução confortável e energeticamente eficiente e propôs um sistema de vácuo central.

Ed van Halteren, Diretor de Serviços Técnicos, afirma: "A Busch tinha, claramente, em mente os nossos melhores interesses. Juntos, encontramos a melhor solução para o nosso processo." As bombas de vácuo antigas foram removidas e o novo sistema foi instalado. O sistema de vácuo central da Busch é composto por quatro bombas de vácuo de garras a seco MINK (três em funcionamento padrão e uma de reserva), cada uma com um consumo de 8 kW. As novas bombas de vácuo são muito mais eficientes em termos de energia do que as suas antecessoras e, além disso, cada bomba também foi equipada com um variador de velocidade ECOTORQUE (VSD) da Busch. Ele regula a velocidade de rotação do motor da bomba de vácuo, adaptando o caudal em função das flutuações de procura ao longo do processo de produção. Como resultado, o vácuo só é fornecido no momento exato em que é necessário que um painel de madeira seja fixado de forma segura nas garras a vácuo para ser cortado. Assim, a conta de energia da empresa foi reduzida para metade.

O sistema de vácuo central está instalado numa varanda elevada sobre a área de produção, com vista para os routers CNC. Desde 2018, foram adicionados mais dois routers CNC à linha de produção e ligados ao sistema de vácuo. As bombas de vácuo MINK têm um dia de trabalho normal juntamente com os funcionários, funcionando oito horas por dia, de segunda a sexta-feira.

Passar o dia de trabalho ao lado de uma bomba de vácuo ruidosa também é coisa do passado, uma vez que o nível de ruído foi reduzido. Agora, os funcionários podem desfrutar de um ambiente de trabalho mais silencioso e mais espaço na área de produção. "O nosso sistema de vácuo central da Busch é revolucionário! O ambiente de trabalho mais silencioso e o espaço extra na área de produção melhoraram significativamente a satisfação dos nossos funcionários. E estamos entusiasmados com a redução para metade dos nossos custos energéticos", afirma o Diretor de Serviços Técnicos.

Fixação segura com vácuo

A Trappenfabriek Vermeulen utiliza routers CNC para cortar painéis de madeira nos vários componentes que criam uma escadaria de madeira. Desde balaústres a corrimões e postes. Os modelos para cada design de escadaria são feitos utilizando software CAD (Computer Aided Design). Dependendo das especificações, são criados esboços 2D e 3D. O design é introduzido no software CAM (Computer Aided Manufacturing), que o converte num código que o router CNC consegue compreender. Um técnico prepara o router CNC com as ferramentas certas de acordo com os requisitos das especificações de design. Depois de pronto, o painel de madeira é colocado na mesa de corte CNC. Em seguida, a fixação e o aninhamento podem começar. Trata-se de um processo de corte automatizado que requer uma programação cuidadosa e ferramentas de corte. As garras a vácuo fixam com segurança o painel de madeira assim que é colocado na mesa de corte CNC. Isto evita movimentos durante o processo de corte e garante cortes precisos. Um fornecimento de vácuo forte e fiável é essencial para alcançar os resultados pretendidos ao criar escadarias de madeira de alta qualidade.

O desperdício de matéria-prima é minimizado através do aninhamento, um processo em que o router CNC utiliza um laser para mapear a área de corte. As garras a vácuo também são concebidas de forma que a ferramenta de corte não corte através delas, pois isso deslocaria o painel de madeira. Em poucos segundos, é possível realizar até 16 cortes diferentes. A escadaria começa a tomar forma, à medida que os balaústres, corrimões e postes emergem do painel de madeira. O router CNC também pode ser utilizado para fazer cortes mais finos. Por exemplo, arredondar as extremidades de um conjunto de degraus.

Um assistente digital de confiança

Uma solução IoT da Busch monitoriza o sistema central e reporta o estado de cada bomba de vácuo 24 horas por dia, 7 dias por semana. A ferramenta de monitorização remota das condições utiliza a manutenção preditiva para prever quaisquer falhas ou potenciais avarias e cria um plano de manutenção para as evitar antes de ocorrerem. Ajuda a garantir que está sempre disponível um fornecimento de vácuo fiável. Isto é essencial, pois sem ele, as braçadeiras de vácuo não seriam capazes de fixar os painéis de madeira de forma segura e os routers CNC não poderiam cortá-los em todas as peças que criam uma escadaria de madeira. Ed van Halteren recorda: "Uma vez, recebi um telefonema da Busch a informar que tinham recebido um alerta relativo a uma das nossas bombas. Fiquei surpreendido porque as nossas linhas de produção estavam a funcionar bem, mas eles tinham razão! Conseguimos evitar tempos de inatividade não planeados e continuar com o nosso trabalho." Alimentada com vácuo, a Trappenfabriek Vermeulen continua a criar escadas de alta qualidade instaladas em toda a Holanda.